设备备件库存管理分析

2019-02-17吕梦莹

设备管理与维修 2019年6期

吕梦莹，王斌

（濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司，河南濮阳 457000）

0 引言

设备备件的管理问题是企业的难题，高额库存有利于设备维修，保证设备的有效运行，也给企业带来巨大的经济压力；减少备件库存，能加快企业的资金流转，但是又不能保证设备运行及维保的及时性。二者的平衡点是困扰企业管理者的难题，从事设备管理多年，总结经验教训，最终找到二者的平衡点，使公司库存降低的同时备件周转率也有明显提高。只有将设备管理做好才能更好的管理备品备件的库存。

1 设备备件管理现状

通常情况管理设备只是日常的巡检、点检，没有对其进行梳理及系统化，盲目的、无计划的管控。一种情况是设备损坏，不能正常生产，再申报备件，将出现备件紧急申报，影响生产节奏。如果是国标或常用备件，容易购买，对生产影响较小，通常此备件不占据大量资金；但是对于特种设备备件往往不是易损件，需要厂家或制造商安排临时加工，考虑生产周期，对生产影响较大，严重的直接导致生产停止。另一种情况是盲目申报备件，备件到货后滞留在仓库，大量占压资金，影响公司正常运营。

生产基地内部通用设备型号厂家不同，导致备件型号规格不同，也会导致设备备件多种型号，并且一旦一个设备损坏，再次申报备件困难或申报错误，导致库存偏高。设备台帐建立不完善，导致申报备件多或是错误，也是导致设备备件管理的一大缺陷。

2 设备管理方面改进

对于一个生产基地或者是一个公司内部可能采用一种型号设备，便于备件常备化，基本上备上1～2个备件便可以解燃眉之急。举一个非常简单地例子，叉车的空气滤芯，不同厂家不同型号的叉车多是不一样的，导致公司叉车备件库存偏高，库存有很多型号空气滤芯，但是需要更换时出现不能使用。即便是基地设备升级改造过程中，在进行设备考察时，需要考虑后续设备维修保养时，备件通用率或易于购买。

设备进厂台账完善的建立，对于其设备进厂时，建立详细的台账，例如厂家地址、电话、设备型号、主要备品备件型号规格等，后续使用过程中，对其设备使用情况进行跟踪，出现异常及时反馈沟通，及时进行解决。

设备使用维保台账的建立，现阶段制造业是自动化时代，设备维保一直以来都是各工厂重视的一部分，平时维保能够做到位，设备才能够长久的为工厂的发展做出贡献。但是往往一些工厂维保也是常在做，但是忽略了维保数据的记录与运用。

对于设备维保过程，需要详细记录时间、更换备件名称、型号、维保机修人员等期间遇到的特殊情况。只有做好维保的详细记录，作为管理者才能够根据详细的维保台账，寻找各设备备件的维修周期，即寿命。

3 配备专员作为管理设备

工厂的设备管理单据均为维修班进行办理，期间因为维修班班长主要负责设备的大修任务及设备维保工作，但是对于主要大宗备件的寿命了解较少，只是含糊的记忆大概多长时间，对于大宗备件的备货起不到指导性作用，更对于备件的质量（是否属于正常磨损更换）关注不到位。

根据目前存在的问题，制定专一的管理制度。设备在使用过程中出现异常问题时，设备主操人员及班组班长填写设备报修单据。设备专员结合车间生产方面的紧急情况对设备维修进行排产；与此同时设备专员需要详细的记录设备维修档案，便于后期跟踪。

设备专员的主要职责:①将工厂设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价；②设备台账，对各车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录，并做好资料、报表的管理工作；③生产现场必须有设备现场管理制度（交接班制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行；④定期组织厂区设备管理小组，开展设备生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志；⑤监督各生产车间做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象；⑥现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范；⑦特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管；⑧统计各车间单位的设备故障停机情况、统计设备正常运行时间；⑨对于工厂内部的升级改造、技改项目作出详细的规划及跟踪。

建立设备管理专员管理，有一个优势，设备专员通过统计各设备主要备件的更换日期及更换明细，通过大量的数据进行分析汇总，可以系统的分来备品备件的使用寿命，对于设备备品备件的库存管理提供理论的依据。设备管理专员根据备品备件使用寿命结合申报周期进行申报，提高了备品备件的仓库库存周转时间，减少了对于生产组织的影响。

大到一个工厂，小到一个车间，都需要配备专员进行设备管理，主要是设备维保台帐、进厂台账的实时维护更新，对于工厂车间维修任务根据紧张情况进行排序，对于大宗备件进行申报及领用。申报大宗备件根据维保周期有序申报，便于控制库存量。

4 建立维保抢修小组

一个工厂内部的维修班组是设备维修任务的主体班组，但是一般情况下人员较少，并且需要的专业技术较为集中。但是随着时代的发展，工厂偏向于自动发展，工厂内部的自动化程度越高，对于维修班组包括电仪表工的依赖性越强。公司做为制造业工厂，为减少员工劳动强度，近十年来在自动化改造偏多，例如机器人码垛引进、自动称量、自动配料系统的引进等，大大减少了员工的劳动强度，同时也减少了一线员工的数量。相比之下电仪维修工表现出尤为紧张，通过分析对比，在各班组内部抽取掌握钳工、焊工等技能的员工，对其进行系统培养，办理相关手续证件后，组建班组内部设备维保抢修小组，使其对于班组内部设备维修保养进行负责，采取激励措施进行保证有效实施。近三年来厂区内部全面推广下，各班组内部均建立维保抢修小组，各班组设备除去电仪方面及设备大修以外的维修任务均有班组内部自行维修。此方案使得维修电仪工能够更好地维护关键设备，不在将时间浪费在技术含量低的工作上，达到真正意义上的维修任务上面。与此同时厂区内部出现设备的维修频次出现下降趋势，这与设备使用者维护者就是设备的维修人，自己的设备自己使用，自己维保，自己维修，从人的自私心理上来说，员工为获得激励措施，同时减少自身的劳动强度的思想，在日常设备维护上就更加到位。这也是在班组内部建立班组的抢修小组的终极目标。

建立维保抢修小组主要针对于工厂内部不经常损坏，又对生产有制约性影响的设备。在备件按期到货情况下，抢修小组能够保证按预期完成抢修任务，减少对于生产组织的影响。