预拌混凝土所用原材料存在的问题及应对措施

2019-02-15张勇奇

张勇奇

（荆门市飞图混凝土有限公司，湖北荆门 448124）

1 水泥

（1）水泥胶砂强度波动较大。部分水泥生产企业生产的水泥 28 天胶砂强度波动较大，预拌混凝土生产企业也存在同时使用几个品牌的水泥进行生产的情况，导致生产的预拌混凝土的强度波动较大。

应对措施：加大水泥的抽检力度，对每家水泥生产企业供应的同规格的水泥进行胶砂强度统计分析，在设计混凝土配合比时水泥胶砂强度取值采取就低不就高的原则，并针对不同品牌水泥分别设计相应的混凝土施工配合比。

（2）水泥与减水剂的适应性不好。不同的水泥和减水剂的适应性都不相同，导致减水剂的减水率产生差异，生产出来的混凝土用水量、坍落度损失、凝结时间、和易性等都不相同。

应对措施：要检测每一批水泥与减水剂的适应性，确定减水剂的实际减水率和掺量，如适应性不好时可以要求减水剂厂家对减水剂进行相应的调整。

（1）矿渣粉质量的波动。矿渣粉的活性指数有一定的波动，且不同厂家生产的矿渣粉与减水剂的适应性不尽相同。

应对措施：要检测每一批矿渣粉的活性指数、比表面积、需水量比等技术指标，并检查矿渣粉与减水剂的适应性，确定减水剂的实际掺量。

（2）粉煤灰质量的波动。市场上充斥着各种掺假粉煤灰、劣质粉煤灰，严重影响混凝土的质量。

应对措施：要正确使用粉料取样器抽取粉料车内不同部位的粉煤灰，混合均匀后检测每一批粉煤灰的细度、需水量比、活性指数、烧失量等指标，并要学会掌握鉴别原状粗灰、磨细粉煤灰、脱硫粉煤灰、脱硝粉煤灰、浮黑粉煤灰、掺假粉煤灰等劣质粉煤灰的方法。

减水剂的质量直接影响混凝土的强度、拌和性能、坍落度经时损失、凝结时间等，使用不当会出现减水率不达标、超掺、抓底、泌水、包裹性不好、坍落度经时损失偏大、凝结时间不满足施工要求等情况发生。

应对措施：要检测每一批进场减水剂的各项技术指标，并进行混凝土试配验证工作，测得减水剂的最佳掺量及实际减水率，当出现混凝土坍落度经时损失偏大、泌水、包裹性不好、凝结时间不满足施工要求等情况时，可要求减水剂生产厂家及时进行相应调整。

由于国家环保政策的影响，全国大部分地区砂源紧张，导致市场上供应的建设用砂品种繁多、乱象丛生，海砂和各种风化岩制成的砂也充斥市场，严重影响到混凝土的质量安全。

应对措施：加大对建设用砂的抽检力度，掌握分辨假黄砂、海砂的方法，做好砂的细度模数、含泥量、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝 MB 值等指标的检测，对不满足要求的建设用砂要坚决做退货处理。当使用人工砂时要根据砂的细度模数与河砂进行合理搭配使用。

因国家环保政策的影响，建设用石的供应也比较紧张，市场上部分供应的建设用石含泥、含粉较严重，石的颗粒形状不规则，针片状含量偏大，还有部分用风化岩破碎的碎石流入市场，导致混凝土生产时用水量偏大，减水剂的掺量大幅提高，导致混凝土易收缩开裂，不易泵送施工，及强度偏低等现象发生。

应对措施：加大对建设用石的抽检力度，对建设用石的压碎指标、含泥量、泥块含量、坚固性等指标做好检测，对不满足要求的建设用石要坚决做退货处理。

混凝土生产企业要对采购的原材料加强抽样检测力度，严格控制原材料进场关，力争使用质量合格的各种原材料，才能为社会提供优质的预拌混凝土，保证建设工程的混凝土结构质量。