聚羧酸减水剂变质的原因及预防措施

王二强（北京敬业达新型建筑材料有限公司，总工）

1 聚羧酸减水剂变质的原因

目前，搅拌站常用的减水剂为聚羧酸液体减水剂。搅拌站使用的减水剂一般都会复配消泡剂、缓凝剂、引气剂等。夏季，减水剂很容易出现变质，如发臭、絮凝、菌斑等。

聚羧酸减水剂变质的主要原因有两个：一是温度的影响，二是葡萄糖酸钠。

温度的影响：聚羧酸减水剂的储存环境温度越高，越容易变质。环境温度升高，布朗运动加剧，热能变大，导致链式分解，减水剂效能降低。环境温度升高，液体中更容易滋生细菌、霉菌，同时微生物的生长繁殖加快，从而导致减水剂出现霉变。

大多数霉菌繁殖最适宜的温度为 25～30℃，黄曲霉的最适生长温度 37℃左右，最适产毒温度为 28～32℃。而大多数细菌适宜的繁殖温度是 25～40℃。

葡萄糖酸钠的影响：葡萄糖酸钠的生产工艺主要有三种：一是固定化细胞和固定化酶法，二是生物催化法，三是微生物发酵法。目前常用的是微生物发酵法，是真菌发酵和细菌发酵工艺，其中比较普遍采用的是黑曲霉菌种 M276 发酵生产葡萄糖酸钠。利用黑曲霉菌发酵制取葡萄糖酸钠会产生黑曲霉菌、葡萄糖酸残留。这些残留为微生物的繁殖提供的营养，当环境温度比较适宜时，微生物、细菌会加速繁殖，减水剂即出现黑霉现象发生。

2 聚羧酸减水剂变质的预防措施

大部分搅拌站使用的减水剂一般都是采购聚羧酸减水剂母液和其它功能性组份自行在站内复配生产，部分企业直接采购已复配好的减水剂，使用液体罐车运输。故绝大部分搅拌站为降低成本在减水剂的使用方面采用快供、快用的方式，保持减水剂的新鲜，而漠视减水剂的防霉。当工程进度受到影响时，减水剂的使用速度无法控制，库存减水剂在夏季即容易出现腐败、变质的情况。预防减水剂腐败、变质，可采取以下措施：

2.1 控制葡萄糖酸钠纯度

厂商应提供葡萄糖酸钠中黑曲霉菌、葡萄糖酸的残留检测报告。搅拌站根据残留结果确定复配好的减水剂的最长存储时间。

目前工业级葡萄糖酸钠和食品级葡萄糖酸钠的价格大约相差 1000～2000 元/吨，但是食品级葡萄糖酸钠纯度更高，在减水剂中的用量更少，可以选择食品级葡萄糖酸钠代替工业级。

2.2 使用防腐剂

市面上防腐剂种类繁多，但是用在聚羧酸减水剂中的稳定性的防腐剂比较少。目前比较稳定的防腐剂是尼泊金甲酯钠、尼泊金乙酯钠、尼泊金丙酯钠、尼泊金丁酯钠、苯甲酸钠的复合类。搅拌站可根据实际需要在减水剂中加入适量的防腐剂以达到不同的防腐储存时间。

2.3 储存

聚羧酸减水剂应储存在阴凉、通风的环境中，特别是避免阳光直射暴晒。储存减水剂的容器尽量选用塑料制品，避免使用金属制品。

2.4 已变质的减水剂的处理

原则上，已变质的减水剂不可再使用，特别是已发臭、发霉、絮凝的减水剂。轻微变质的减水剂，可采用快杀防腐剂进行防腐处理。但应重新进行混凝土拌合实验，防止减水剂功能失效。