清水混凝土的配制与施工技术研究

舒永坡

（江苏双龙集团有限公司南京分公司，江苏南京210000）

随着土建工程建设的发展、可持续发展理念的贯彻使绿色建材受到了越来越多的重视。其中清水混凝土具有施工和维护成本低、节能环保性和美观性高等施工优势，这种“内实外美”的特性使其在土建工程领域得到了广泛应用。但是，清水混凝土本身也是一种混凝土施工材料，容易因配置或施工不当而出现质量问题，强化其施工技术应用控制显得尤为重要。

1 清水混凝土的配置要点

1.1 精选混凝土的原材料

在配置清水混凝土之前，首先要精心地选择一些混凝土原材料，确保其质量可以满足实际施工要求与规定。对清水混凝土施工而言，其原材料与其他混凝土施工材料基本一致，包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。在水泥这种关键施工原材料选择上，要尽可能选择同一批熟料，且要确保材料质量具有良好的稳定性及比较低的含碱量；在粗骨料选择上，要选择级配比较好、强度比较高且颜色一致的碎石材料；细骨料选择要控制其含泥量比较小、细度模数大于2.3的天然河砂材料；外掺料可以选取矿粉、粉煤灰等材料，以此降低清水混凝土中的水化热量。此外，为了改善清水混凝土的使用性能，还可以结合实际需求，灵活选择一些外加剂。比如，通过应用聚羧酸类的外加剂，可以改善清水混凝土的使用性能，有助于更好地确保清水混凝土的施工质量。

1.2 科学确定施工配合比

在确保所选清水混凝土施工原材料质量与合理性的基础上，为了确保清水混凝土施工质量，需要科学确定各种原材料的施工配合比。在确定清水混凝土施工配合比期间，要确保所配置清水混凝土的耐久性能、抗碳化性能、稳定性以及抗冻性能等满足实际工程施工质量要求。然后，依据清水混凝土各种性能指标的量化参数要求与规定，对粗骨料的基本参数进行测定，并且在超百组室内试验的基础上，对清水混凝土的和易性以及坍落度等进行试验测定。同理，可以利用试验室检测的方式，对所配置清水混凝土的氯离子渗透性、强度以及变形等性能进行检测，确保所配置的清水混凝土可以满足实际施工要求与规定。由此，就可以通过计算和试验室测定的方式，确保所设计混凝土施工配合比的科学性。

2 清水混凝土的施工技术要点

2.1 模板施工技术要点

在开展清水混凝土工程施工之前，首先，要科学地制定预埋件预埋施工方案，结合施工设计图纸及施工要求和规定，仔细地校核预埋件预埋施工位置的准确性，之后方可开展模板施工。在模板安装施工过程中，结合清水混凝土施工技术要求和质量要求，科学制作施工所用模板。然后，要结合清水混凝土施工方案，科学地拼接与安装混凝土模板，期间要尽可能减少环向模板分解缝隙，避免出现错台或漏浆等质量问题。为了进一步确保模板安装质量，可以采取满焊连接的方式来拼接环向模板，仔细地打磨焊接部位，确保其周边钢板及焊缝部位的平整性与平滑性，必要时可以结合清水混凝土施工的实际需求，提前留置出必要的拼接缝和焊接缝。

为了避免钢模板拼接位置处出现漏浆问题，尽量在安装固定模板期间多设置一些限位钉和螺栓，以此减轻模板边框部位处的压力。此外，在开展模板施工期间还要注意结合模板材质的具体类别和性能，合理地选择与应用脱模剂，常见的脱模剂包括乳化油、植物油与矿植物油等，将它们配合光亮剂一同使用后可以进一步增强清水混凝土的装饰效果。比如，针对玻璃材质的模板施工，主要适宜采取聚合物类脱模剂；针对钢质的模板施工，主要适宜采取矿物油质脱模剂；针对木质胶合模板施工，主要适宜采取水质脱模剂。

2.2 浇筑施工技术要点

浇筑施工是清水混凝土施工中最为重要、最为关键的一个施工环节，会对最终的清水混凝土施工质量产生直接影响，所以，在施工过程中要注意严格控制各个施工环节的质量。其一，在浇筑清水混凝土期间，可以采取分层下料的混凝土浇筑工艺，每层浇筑的清水混凝土厚度宜保持在40cm左右。基于相关施工要求和规定，灵活运用分层标尺杆等施工设备与工具，严格控制清水混凝土浇筑的各层厚度。其二，在浇筑清水混凝土期间，施工人员要切实注意保护周边的模板与钢筋等部件，待全部浇筑完清水混凝土之后，将其顶部的甩挫钢筋进行彻底清理，确保其保护工作。其三，在对梁、板等关键部位的清水混凝土进行浇筑期间，要注意对实际的浇筑顺序进行严格控制。首先，要开展梁部位的混凝土浇筑，之后再依次开展混凝土浇筑直至到达板底部位。这样可以有效地增强清水混凝土浇筑施工的质量。但是，在清水混凝土浇筑期间，应时刻注意对梁板底部混凝土浇筑的平整性、均匀性进行控制，这是确保整体混凝土浇筑施工质量的重要保障。此外，为了进一步确保所浇筑清水混凝土保持良好的粘合性，注意增强浇筑施工的连续性，尽量避免出现中断浇筑施工行为，尤其要注意增强新旧清水混凝土之间保持紧密结合状态。

2.3 振捣施工技术要点

在各层清水混凝土下料施工完毕后，要及时开展振捣施工作业，一般可以采取振频控制在60kHz左右的振捣棒插入清水混凝土中进行振捣施工。针对初层混凝土的振捣施工，相应的振捣施工时间宜控制在20s左右，避免过长时间的振捣施工而诱发“泵浆”问题。针对初层以上各层清水混凝土的振捣施工，振捣时间宜控制在30s左右，并且在将振捣棒插入混凝土中进行振捣施工期间要本着“快插、慢拔”的原则，避免给清水混凝土施工带来不利影响。在每次振捣棒插入混凝土的时候，要确保将其插入被振捣层以下的深度控制在不小于50mm范围内，同时，要确保振捣施工的均匀性、密实性与全面性，避免因为漏振或过振问题而影响混凝土浇筑振捣施工的质量。此外，在对清水混凝土进行振捣施工期间，相应的表面平整度宜保持在3mm左右，表面气泡的宽度与深度宜分别控制在3～2mm左右，且在振捣完毕后要以气泡均匀分布、大小一致以及自然状态分布为主要依据。

⒉4 养护施工技术要点

在浇筑和振捣清水混凝土之后，为了进一步提升清水混凝土施工质量，还要注意做好清水混凝土的养护施工技术应用，避免清水混凝土在浇筑期间出现色差或裂缝等质量问题。比如，在浇筑完梁板部位的清水混凝土之后，可以灵活地运用麻袋、无纺布或塑料布等养护施工材料覆盖在清水混凝土表面，之后的一周时间内要做好浇水养护施工，直至养护的清水混凝土强度达到1.2MPa为止。特别需要注意的是，一定要结合清水混凝土养护施工期间的外界环境条件等实际情况，选择最恰当的混凝土养护方式。对一般类型的清水混凝土养护，宜控制在一周时间；如果清水混凝土中添加有抗渗性能材料或缓凝剂等外加剂，宜控制在2周以上养护时间，以全面确保清水混凝土施工的质量。

综上所述，清水混凝土的配置施工要点主要体现在精选混凝土的原材料和科学确定施工配合比两个方面，相应的施工技术要点体现在模板施工、浇筑施工、振捣施工和养护施工等几个施工环节。只有全面确保清水混凝土施工环节的施工技术应用控制，才能全面提升清水混凝土施工质量。