轻工业转型升级的路径分析—基于部分代表性轻工企业的案例研究

王晓昕 中国轻工业联合会

轻工业是我国国民经济的传统优势产业[1]，2017年，轻工行业规模以上企业数量、主营业务收入、利润总额分别为11.53万个、24.25万亿元、1.6万亿，均居各工业行业首位[2]，轻工行业出口总额占全国出口总额的26.5%[3]，轻工业体量大，涉及面广，国际竞争力强。经过长期发展和技术进步，轻工业建立起较强的成本竞争优势和产业配套优势。但是，随着人口红利的逐渐消失、资源和环境压力日益增加，轻工业发展长期沿袭的粗放型增长模式难以为继。在发展中国家工业化和发达国家再工业化的双重挤压下，我国轻工业转型升级刻不容缓。转型升级是长期而复杂的过程，具体的路径和方式不尽相同。轻工企业在转型升级的路径探索实践中，取得了一些值得借鉴的经验。

一、技术创新

技术创新是推动轻工业转型升级的根本途径。技术创新关键是掌握核心技术，拥有自主知识产权技术和持续创新能力，技术创新方式包括原始创新、引进消化吸收和集成创新。轻工企业根据行业和企业的技术现状，将技术创新的多种方式有机结合，实现优势互补，提高创新和开发能力。企业通过加大技术研发投入，进行技术创新和设备更新，研发生产新一代产品，大幅提高产品功能、性能和质量，形成新的竞争力。

文登威力工具集团有限公司始创于1968年，历经40多年的发展，已逐步成为以五金工具为主导产品的研发、制造和销售企业。2011－2015年，每年投入的研发费用占总销售收入的5.28%。公司以产品创新和技术创新为重点进行技术开发，通过原始创新与引进技术再创新、产学研合作等方式，使产品的各项指标始终处于国内同行业领先地位。新产品开发、销售以及利润逐年提高。研发和试验人员占企业总人数的17.45%。产品开发速度达到每两天一个新产品，新产品和专利产品的销售额占到公司总销售额的34%左右，部分产品填补了国内空白[4]。

山东威达机械股份有限公司作为世界四大钻夹头生产商之一，坚持自主研制开发与联合开发相结合，开发创新了多种型号适合公司生产实际情况的数控专用设备，改进了产品生产工艺，以先进的设备、先进的生产工艺保证了产品质量的稳定，提高了生产效率，保持了产品技术标准在同行业中的领先地位[5]。

二、生产流程重构和商业模式创新

通过信息化、工业化融合新技术，推进生产过程智能化，全面提升企业研发、生产、管理和服务智能化水平。利用信息技术、计算机集成制造系统改进工艺流程、管理流程和生产经营流程。将信息技术应于市场销售和组织方式，创新发展适应需求变化的新型商业模式。

海尔集团从2005年开始提出要由传统制造模式向大规模定制模式转变的全流程颠覆创新，由模块化生产向自动化生产转变，再向黑灯工厂转变，直至转变成互联工厂。海尔集团已经打造沈阳冰箱，郑州空调，佛山洗衣机，青岛热水器，胶州空调、青岛模具和FPA电机工厂等互联工厂。互联工厂实现对整个企业进行全系统全流程的创新。

实现制造模式的变革。确立以用户思维主导的企业全新经营体系，企业组织结构优化调整，打破“正三角”式层级结构，采用“倒三角”式的组织结构，建立平台型组织，用户处于组织结构的顶层。以自动化、信息化提升组织快速反应能力，促进从组织内部到整个产业链的协同反应。实现研发互动化，即与用户零距离的互动，不断开发用户需；生产精益化，即让用户需求最快捷最大化地得以实现；营销服务化，让服务带来产品升级，为用户创造增值。利用互联网技术与工业技术融合，将标准化制造的工厂颠覆为支持大规模定制的互联工厂，通过智能化手段，最大化地满足用户的个性化需求。

实现商业模式变革。由以企业为中心的商业模式转为以用户为中心的模式，创造有效供给。海尔通过从硬件到网器到生态圈的转型，构建了基于用户智慧生活场景，提供最佳体验。依靠海尔集团先进的智能研发理念和开放的创新平台，将“电器”变成“网器”，实现人机互联，使得用户能够全流程的参与到产品的设计、生产以及使用过程中[6]。

三、清洁生产和资源循环利用

采用新技术、新工艺和新材料，提高能源利用率和资源综合利用率。实施源头削减污染物，革新传统生产工艺设备，企业采用先进适用清洁生产工艺技术实施升级改造。采用成熟、先进的治污技术实现污染物的持续稳定削减。运用先进制造技术对废旧产品进行再制造和再利用，实现资源循环利用。

山东泉林纸业有限责任公司是以浆、纸、有机肥料、食品医疗包装盒、制浆造纸装备为核心的大型集团企业。泉林纸业以技术创新为前提和基础，自主研发了具有国际领先水平的“秸秆清洁制浆”、“环保型秸秆本色浆制品”、“秸秆制浆废液生产木素有机肥”三项秸秆清洁制浆核心技术，解决了草类制浆能耗高、用水多、污染重、质量差的难题，实现了资源消耗的最小化和废物的资源化。

实现“一草三用”延伸产业链，打造生态纸业循环经济。一是利用“秸秆清洁制浆新技术”生产本色草浆，比传统秸秆制浆节水、节能、节省物料，构建“秸秆-纸浆-纸张”产业链。二是构建“秸秆-木质素-造粒-黄腐酸肥料”产业链，实现黑液零排放。三是充分利用制浆废弃秸秆部分（麦糠等）制造花卉生长基质。

采用新工艺降低生产过程中的水耗、能耗、污染物排放量，实现生产过程的减量化；采用综合水处理工艺，实施中水处理和中水回用；造纸废水经处理后，用于农灌，实现了废水的资源化利用；草屑制造花卉生长基质，污水处理产生的生物质污泥送肥料厂生产有机肥，实现了废物到资源的转换；制浆生产线通过热交换装置回收热能，实现了能量的梯级利用。

泉林纸业“一草三用”循环经济发展模式创造了显著的社会价值和经济效益。本色浆吨浆耗水仅为20m3，比国家标准低40m3，水循环利用率达到72.82%，工业固体废物综合利用率和黑液资源化利用率均达到100%。草浆取代阔叶木浆年创造效益近2亿元，减少漂白剂用量1.7万吨，年降低成本3500余万元[7]。

四、产业集群发展

产业集群在一定空间范围内聚集联系密切的企业及相关支撑机构。同一产业或相关产业的企业进行专业化分工和协作，产生创新聚集效应，提高集群内部产业间的延伸性、兼容性和互补性，有助于发挥各个企业的竞争优势，增强创新能力，促进集群区域之间、集群内部企业和部门之间的生产要素、科技资源和资金的自由流动，实现集群整体竞争力的提升。

经过多年发展，轻工产业集群逐步建立起了一批食品、日化、家电、皮革、塑料等面向集群的产学研用创新平台。轻工产业集群内拥有国家工程技术研究中心、企业技术中心近100个，国家级中小企业公共服务平台17个，建立了一批面向产业集群的产业创新联盟。经过产学研用的协同创新，特别是在产业集群龙头骨干企业的参与带动下，一大批关键技术得到了突破，如变频空调关键技术、24工位笔头机、圆珠笔墨水、宽幅高速文化纸机等一批科技成果达到国际先进水平，对推动行业转型升级起到了重要作用。

广东中山古镇“中国灯饰之都”，大力实施科技发展战略，加大LED、太阳能等战略性新兴产业关键技术对行业的嫁接渗透，经过产业链配套协作的纵向拓展和关联产品的横向发展等“二次升级”，打造现代照明灯具全新的产业板块，引领灯饰行业的发展趋势，现已形成了以古镇为核心区，覆盖周边三市 11 镇区、产品远销全球130 多个国家和地区，年产值超千亿元的灯饰产业集群。拥有展销卖场超 300 万平方米，每年大约有各地采购商 320万人次造访，是全国最大的灯饰产供销中心，也是全球四大灯饰市场之一。

作为灯饰源产地，古镇建立起全球最具活力的灯饰创新体系，品牌效应和创新设计引领全国灯饰行业发展，拥有国际创客中心、国家灯具检测实验室、中山（灯饰）知识产权快速维权中心等多个公共服务实体，提供全产业链创新服务。

企业科研实力和产品开发水平不断增强。古镇灯饰产业整体实现从技术引进到技术自主创新与突破的转型，灯饰产业链完成从传统白炽灯饰制造加工到通过嵌入 LED新兴产业环节，形成 LED 灯饰照明新兴产业链的升级转化。灯饰产业链条已纵横延伸到创意设计、销售平台、配套服务以及产业文化等各领域，实现从传统灯饰产业链到现代照明产业链的升级跨越。

五、产业融合发展

信息技术正在以前所未有的广度和深度渗透到制造业的各个环节中，使制造业的产品、生产过程和管理方式发生了深刻变化。轻工业与高科技产业间通过互补和延伸，实现产业间的延伸融合，产业链条延长，服务在轻工业中的比重和作用日趋加大。轻工企业通过产业间融合发展，拓展新的产品和市场，通过高新技术嫁接改造等多种方式，提高产品附加值，推出新产品，获得新的竞争力。

山东济南金钟科技集团股份有限公司原名“山东金钟电子衡器股份有限公司”，发展战略为“以称重技术为基础，以物联网、信息化为两翼”，应用云计算、大数据技术，研发相关系统集成和软件产品，同时从组织架构、信息化建设、技术研发、项目管理、员工素质等方面进行了有效的管理提升。公司的战略转型产品包括各级（省、市、粮食企业、粮食储备库）粮食流通监管软件平台、智能化粮库管理系统、网络化电子汽车衡称重系统、高速公路整车计重系统、无人值守计量网络系统等产品，覆盖交通、粮食、工业、能源等行业，推动了各行业用户的效益增长和管理水平的提升。金钟公司已掌握机械、电子、液压、自控、智能化、信息化等核心技术，集设计研发、加工制造、工程实施、营销服务为一体，已经成为业内全国最大的基于称重技术的系统集成和软件开发商。2016年，公司系统集成及软件等新产品实现营业收入约占总收入的70%，系统集成及软件平台类产品也成为公司的主要业务收入来源。公司已从原来单一的称重设备制造商，成功转型为提供行业信息化整体解决方案和服务的供应商[8]。

六、向全球价值链高端转移

近年来，一些最初从事贴牌生产的轻工企业向自主品牌研发设计、营销升级，家用电器等行业企业抓住国际产业调整机遇，积极进行海外并购。通过整合和集成世界性的创新资源，在全球范围内实现要素和资源的最佳组合和利用，在全球价值链上由低附加值环节向高附加价值环节攀升，提升在国际分工中的地位，实现转型升级。其中到发达国家并购优质企业，可以在较短时间内获得目标公司的核心技术、国际品牌和营销渠道，迅速提高研发能力、管理能力、营销能力，是价值链中低端企业转型升级的有效途径。

2016年以来，美的集团大举推进海外资产并购，收购了德国机器人制造商库卡集团、意大利中央空调企业ClivetS.p.A.80%股权，以及日本老牌家电巨头东芝白家电业务80.1%的股权。在对东芝的跨国并购中，美的集团通过一次跨国并购同时获得产品、技术、渠道资源，在国外市场渠道进入了日本高端市场，同时掌握高端品牌产品在生产、管理、物流等方面的经验，可以间接应用到企业转型升级中。利用被跨国并购的日本东芝企业在资源和能力上的协同作用，美的集团成为拥有高端品牌产品的企业。经过跨国并购后企业成为依靠技术、品牌和渠道等高利润环节发展的上下游一体化的综合企业。

轻工企业在转型升级的路径探索实践中以技术创新为基础，有机结合生产流程重构、商业模式创新等创新要素，实施绿色清洁生产、产业集群发展、产业融合发展、向全球价值链高端转移，依靠各种创新要素的相互协调和综合推进，创造新的产业形态和市场需求，实现转型升级。