基于战略视角下企业质量成本的控制方法

■朱宏宇

（中山大学）

引 言

近年来，我国的经济建设发展，企业迅猛崛起，在激烈的市场竞争中，企业越来越认识到质量成本控制的重要性和紧迫性，质量是企业生存和发展的第一要素，质量水平的高低，反映了一个企业的综合实力，质量问题和成本管理是影响企业发展的重要因素。部分企业在实施质量成本管理时存在一定的问题，其设计阶段没有对产品设计制定合理的质量成本管理制度，导致设计过程的质量和成本监管效率不高。此外，很多企业在商品设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程的质量成本管理存在不足，在这样的背景下，本文针对质量成本控制的内容通过以下几个方面进行探讨。

1 质量成本控制概述

1.1 质量成本控制概念界定

质量成本控制是经济学发展下的理论研究成果，这一概念兼顾了质量控制和成本控制，在实际控制的过程中涉及到的内容比较多，包括产品的设计、开发、生产、供应、销售、质量检验和财会等部门，因此，要开展有效的质量成本控制，需要制定相应的管理目标，构建起质量成本控制的管理体系，才能保障最终的质量成本控制效果[1]。现代企业只有对质量成本控制给予足够重视和很好的应用，才能更好的管理自身的质量和成本。

1.2 质量成本控制的内容

在企业经营过程当中，尤其是一些生产型企业注重产品的设计和质量管理，在很大程度上能为企业赢得更多的市场份额。将质量成本控制应用在现代企业当中，其主要的管理内容是在商品生产设计过程当中，必须要遵守相应的产品标准和依据[2]。若在商品设计和开发过程当中质量管理出现不严谨的状况，则会导致产品的设计存在很多漏洞，对于后续一切生产工艺方面的质量控制，都无法弥补这一环节质量管理的缺失，便会严重的影响质量投产之后生产秩序以及一切的准备工作，会让企业的内部故障成本增加，致使大量的产品销售之后出现退货、维修和索赔的不良事件发生。因此，在对质量成本控制的过程当中，要严格管理设计方面的质量[3]。通常状况下，在企业注重质量管理的过程当中，会导致质量成本的上升，尤其是预防以及鉴别方面，会让企业承受较大的成本支出。不仅会浪费人力资源，也会浪费较多的物质资源。质量管理和成本管理相辅相成，在要求质量的前提之下，经营的投入成本必然会升高，但是为了能够让质量管理和成本管理达到平衡，便会需要经营者从经济学以及战略的视角控制质量与成本[4]。

2 质量成本的控制方法

2.1 质量成本法

该种质量成本管理方法主要是对质量成本实施预测计划、收集、核算、分析、报告的处理方法，以此来发现质量管理活动过程当中存在问题的部分，能在发现问题之后进行及时的处理，这样能够辅助企业降低由于质量问题带来的经济损失，提升产品费用效能，让企业获得更高的经济效益，属于一种实用性比较强的管理方法。质量成本法在实际应用当中比较注重对于质量成本的分析，通常状况下是按照PAF成本模型对内部成本因素进行详细的分析，预防与鉴定成本被作为投入，而故障成本称为损失[5]。与一些生产类型的企业而言，在开展质量成本控制的过程当中，要按照自身实际的经营状况以及市场当中对产品需求的种类，来选择质量成本的管理方法。例如，一些矿产类的大型集团比较适合质量成本法。

2.2 过程的成本法

该种管理方法主要是将质量成本分为符合性成本以及非符合性成本。企业的经营成本投入的高低直接影响了企业收益。其中，符合性成本主要是为了满足用户的全部需求，在不发生故障的状况下所产生的经营费用。非符合性成本是由于商品生产过程当中出现一些故障所发生的费用[6]。区分符合性成本与非符合性成本时，按照来源不同可化为实际成本与合成成本，其中实际成本主要指的是企业经营过程当中，财务部门要求的费用可以从会计报表中直接获得，而合成成本是非财务部门当中所多出来的费用，这部分费用不能在企业的财务报表当中的，只需要按照相应的公式和核算方法来获得。过程成本法是依照这样的计算方式来控制质量成本费用，并由此而展开的一种管理方法。，这种管理方法比较适合化工类的生产型企业。

2.3 质量损失法

该种方法是指及经营过程当中产品形成的整个阶段，由质量低劣而产生的一些企业内外部损失。这些损失分为有形损失和无形损失，有形损失主要是指内外部的故障费用，通常状况下，内部无形的损失是受到返工和的效率，丧失一些机会所引起的[7]。换而言之，工作效率较低造成的部分则是无形损失。外部无形损失是由于客户不满意所发生的，未来销售导致的经济损失质量损失方法，是通过对质量管理的损失数额进行核算和分析，来辅助企业经营者了解在整个经营过程当中质量与成本所发生的变化，以此来按照发生变化的原因改进经营方式。质量损失方法在实际的经营使用过程当中比较简单，而且能客观的反映出企业经营期间，质量与成本管理所存在的问题，对于一些工业加工或者是轻工业家公司，比较适用该种成本质量成本控制方法[8]。

3 战略视角下企业质量成本的控制方法应用

3.1 制定符合企业发展的质量控制目标,健全产品生产质量成本控制体系

为了提高企业的成本控制效率，企业需要构建完善的目标质量成本体系，进而加强对质量成本的监督与管控。企业需要以质量损失法为基础进而构建完善的目标质量成本体系，其主要是结合企业的战略发展目标，从而制定相应的管理标准，加强对质量成本的控制。目标质量成本体系能够对成本的消耗进行预算，企业在质量成本控制过程中可以与其进行对照，采取有效的措施解决预算成本与实际成本之间的差额问题，进而提高成本控制的效率。完善目标成本体系，企业可以通过成本目标核算，对成本差额进行预算，进而在公司成本控制过程中进行严格的监督，降低成本差额产生的概率，促使企业通过最小的成本获得最大的经济收益。

在实际生产过程中，一个健全的产品质量成本过程管控体系的建立通常有以下几个步骤：分析产品制造质量环，质量环就是指在质量形成过程中影响产品质量的各个环节，它是质量体系建立的基础。形成标准化文件，一旦建立了产品制造质量管理体系，就要保证其持续有效的运作。产品制造过程质量体系审核，严格的质量审核，是质量管理体系有效运作的重要手段之一。监督审核是判断生产经营活动是否与质量管理体系文件相符性及一致性的有效途径，是质量体系建立过程中不可或缺的一个步骤。既然质量成本控制涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现许多问题，所以必须要注意做好质量成本的组织协调。企业首先必须明确各个部门的质量成本控制职能，建立健全严格质量成本控制责任制，各部门各种承担的质量成本职责明确，这样才能让质量成本各项工作才能得到有效的执行。其次，为了保证产品制造质量达到标准，就需要建立合格品、优质品生产体系，提高产品质量检验水平，提倡文明生产，确保生产的质量与环节能够符合生产标准，达到质量管理的目的，同时要对产品制造的各个流程进行质量管控工作，建立管理点，保证产品制造的各个环节的质量成本控制得到保证。

3.2 分析制定的质量成本控制重点，完善控制方案

为了提高质量成本控制在企业中的应用有效性，需要加强企业产品设计生产过程质量管理及评审机制。加强企业管理及评审机制可以促使企业的质量成本控制方案与企业的发展目标相匹配，有助于企业质量成本控制工作的开展。加强企业管理及评审机制，需要对质量成本控制体系进行优化，结合最先进的质量成本控制理念，在原有质量成本控制体系的基础上进行升级，进而完善管理评审的相关程序。加强企业质量成本控制管理及评审机制，需要提高管理审批程序的科学性与合理性，具体的流程是评审计划的编制与申报、管理评审计划的落实、编制管理评审报告、管理评审报告的审批、管理评审报告的修整，进而促使全面管理目标与制度的融合，提高企业的质量成本控制效率，促进企业的未来发展。管理评审规划属于质量管理部门的工作任务，其需要对管理评审内容进行制定，再报给管理者代表进行审批，管理人员批准之后再传达给管理评审所有参与人员，各个部门的工作人员根据管理评审内容，开始准备相关总结性的报告以及有关审批资料。加强企业管理及评审，可以发现质量成本控制体系存在的问题，进而有针对性的进行改善，提高了企业质量成本控制系统的科学性与有效性。

3.3 逐步实施全员质量成本控制方案

针对企业质量成本控制实施缺乏全员参与的问题进行研究，本文提出全体员工参与质量成本控制的对策，在该对策的具体实施中，分别从以下两方面对该问题的实施进行详细的研究与分析。第一，应在全体员工的意识领域树立起实施质量成本控制的意识。通过该种意识的树立，避免企业员工在日常工作中出现质量成本控制是少数部门员工事情的意识。在意识树立过程中，应对质量成本控制的作用以及实施领域进行重点阐述，进而促进企业的全体员工对质量成本控制进行实施，以促进企业产品质量、生产控制等各领域的水平提升。第二，应在质量成本控制实施过程中，建立起规范的实施制度。通过实施制度的建立对全体员工的质量管理工作实施进行规范，进而保证其能够在日常的工作过程中对质量成本控制进行重点实施，以提升企业在组织、决策、控制等多方面的实力，促进企业综合实力以及竞争力的提升。第三，多数企业质量成本控制的实施仅停留在销售部门，在其他部门中尚缺乏质量成本控制的实施，同时，在其他部门大多数人员中也缺乏全面管理的全员参与意识。因此应在其他部门的制度建立过程中，对质量成本控制进行落实，并通过培训的方式对大多数员工的参与质量成本控制意识进行树立，进而提升其他部门的运行质量以及管理水平重要，保障能够与客户建立好良好关系，达到客户对产品的信任与期望。

4 企业实施质量成本控制的保障策略

4.1 提高企业对质量成本控制的重视程度

提高企业对质量成本控制重视程度，才能更好的保障企业质量成本控制的效率。在该对策的具体实施过程中，本文分别从以下两个方面对该问题的具体实施进行详细的阐述与分析：

提升企业领导者对质量成本控制的认识。由于现阶段企业领导者，仅在表层方面对质量管理信息进行认识，导致其在对企业进行管理的过程中并不重视质量成本控制。因此，应面向领导者将质量成本控制的深层次作用以及现实意义进行详细的讲解，使领导者意识到质量成本控制将带来的经济效益以及企业发展益处，进而提高企业对质量成本控制的重视程度。

应提升全体员工对质量成本控制的认识。由于质量成本控制是一个系统的管理过程。而现阶段该企业实施的质量成本控制属于阶段化的状态，基层员工对质量成本控制进行实施的过程中存在不重视质量成本控制的问题，导致质量管理实施的力度、制度、规则以及流场等方面均出现较多漏洞。故而应加深全体员工定义质量管理的认识，进而提升其对质量管理的认识，推动企业的未来发展。

4.2 完善质量管理辅助过程

辅助过程是为了能够更好的对制造过程创造条件，因此，首先，需要保证产品制造物料的完整性和连续性，产品制造的整个流程需要进一步的展开调查，而为了保证产品制造质量，就需要对物料的采购、入库等工作进行严格的检查和监管工作，以保证采购物料的质量，严格物料的验收工作，这样才能够保证产品制造的质量，同时要保证生产所需要的物料能够准时的道道生产车间，这就需要企业能够建立完善的物流运输系统，保证物流能够按期到达车间。此外，在进行物资采购额时候，以保证物资采购所采购的物流就能够符合生产标准，就需要做好供应质量历。其次，要保证产品制造工作要能够与维修工作相结合，保证生产设备状态，保证设备良好的技术状态，为产品的生产制造提供辅助设备。

4.3 完善产品质量管理设计审核机制，保障低成本经营

质量和成本管理是企业经营管理的核心，提高企业质量成本控制，对于企业的未来发展具有积极的推动作用。质量是竞争的核心因素，通过质量成本控制可以提高企业的经营生产质量，提升企业的综合实力，进而提高企业的市场竞争力，有助于企业的未来发展。为了提高质量成本控制在企业中的应用效率，需要完善企业产品质量管理设计审核机制，明确质量成本控制的组织领导工作内容与职责，审核产品设计过程中的质量审计计划、任命质量管理工作人员等。还需要加强审核实施过程的质量管理，定期开展审核会议，对审核过程存在的问题进行分析，对质量成本控制各方面的制度标准进行完善与优化，并且针对问题提出有效的解决建议。完善企业内部审核机制，可以为质量成本控制的实施提供基础保障，通过审核机制部门可以对企业的各个环节进行质量管理。若是出现问题，通过内部审核机制可以直接找到责任人，并且通过标准制度进行处理，提高了质量成本控制效率。

结 论

通过文章的论述得知，质量成本的控制常见的方法有质量成本法、过程的成本法、质量损失法。从战略视角下企业质量成本的控制方法应用时，应制定符合企业发展的质量控制目标,健全产品生产质量成本控制体系，分析制定的质量成本控制重点，完善控制方案，逐步实施全员质量成本控制方案，文章最后提出了企业实施质量成本控制的保障策略，要提高企业对质量成本控制的重视程度，完善质量管理辅助过程，完善产品质量管理设计审核机制，保障低成本经营。希望文章分析的内容，能为现代企业的经营与管理起到积极的促进性作用。