基于价值链的质量成本控制研究

■吴 哲

（广州有色金属研究院）

引 言

质量和成本这两种竞争要素与企业核心竞争力和企业竞争优势的建立有着密切的关系。从企业管理学的视角上来看，企业的竞争优势来源于规定成本当中高质量或同等质量条件当中的低成本。质量成本作为产品经济性分析和竞争力分析工作中的重要依据，可以帮助企业对产品质量进行综合性的改进，通过质量成本的有效控制提升产品质量，降低生产成本，全面提升企业的经济效益和管理能力，建立并扩大企业的竞争优势。价值链指的是将企业价值创造的全过程分解为独立且具备必要关联性的经济活动，也可以将其视为一种经济活动，这些经济活动的总和就是企业的价值链，通过价值链的视角来分析企业质量成本控制措施，可以使企业的质量成本控制措施更加贴合企业的发展实际，真正做到以价值为导向开展工作。下文中笔者将对此进行展开论述。

1 价值链理论和质量成本控制工作之间的关联性

在价值链理论当中，企业之所以能实现长效发展，不仅仅要实现固有价值的增加，还要充分发挥自身的创新意识，创造新的价值。价值链系统当中的各个经济活动单元，包括供应商、企业的合作方以及客户等，通过协作的方式共同创造经济价值[1]，这时的价值已经不再局限于产品自身的物质转换。通过上述分析我们可以看出，价值链在一定程度上可以将其视为一种价值创造的形式和方法，其中的价值已经突破了传统意义上所指的有形顾客价值，在现代化的市场经济环境中应当侧重于考量消费者的实际感受。

价值链分析指的是将从原材料到最终用户的整体价值链进行分解，从而得到与企业经营战略相关的活动，这样一来企业方面就能够明确质量成本性质变化和差异出现的原因，使质量成本和价值之间建立一种必要的联系，最终使企业能够有效利用价值链分析工具，从宏观经营战略的视角出发，做出最有利于企业发展的质量控制战略决策，以企业的日常价值活动为基础进行质量成本控制，进而从价值链当中每一个环节的联系和价值活动当中的联系探寻出合理成本的控制方法，使企业为顾客所创造的价值最大化，最终提升企业的经济效益。

价值链分析对企业产品成本的影响是广泛而深刻的。无论是供应商、企业、分销商这些价值链当中的构成主体，还是项目开发、产品设计、产品制造、物流运输以及售后服务这些价值链当中的主要环节[2]，都会成为质量成本控制的关键节点。企业在其中可以更加细致的分析价值活动对产品利润的促进作用，最终帮助企业建立一种成本持续降低的能力。

2 价值链分析在企业质量成本管理工作中的作用

2.1 推动质量成本管理工作的全面展开

在先前的质量成本管理工作中，企业一直致力于探寻质量和成本之间的关联性，并以这个关联性为切入点，在二者平衡的状态下开展质量成本管理工作。但是这种方式忽略了市场竞争者在其中的作用，也没有考虑到供应商和顾客对质量成本所产生的影响，导致质量成本管理工作不能有效展开。而在价值链分析的视角下，质量成本就成为了企业产品质量保障的重要体系，便于企业的质量成本控制方针有效落实，最终提升企业的产品质量管理水平。在基于价值链视角的质量成本控制体系当中，企业可以从产品的研发、设计、制造、流通以及销售等各个环节出发，准确把握影响企业质量成本实施效率的每一个因素，找出质量成本问题的关键节点，并在第一时间提出切实可行的解决方案。

2.2 全面落实质量成本控制责任制度

从价值链的视角出发，企业可以设置质量成本科目来完成质量成本管理工作，这样一来企业内部的相关部门和工作人员就可以在产品质量方面明确自己需要承担的责任和义务，避免了传统质量成本控制工作中出现问题找不到人的尴尬局面。同时，责任制度的缺失还会导致质量问题的原因无法找出，无法制订出针对性的解决措施来解决问题。因此，只有通过价值链的视角设置一个质量成本科目，将其中的隐形损失收入到核算范围当中，才能够从根源上避免质量责任问题的发生。此外，企业相关部门还要提升防范意识，将产品的质量控制工作放在关键的战略位置，实现质量成本的多角度全方位控制。

2.3 明确质量成本控制工作的具体目标

基于价值链的质量成本控制控制工作能够实现战略和战术的有机结合，即保证企业的质量成本控制工作在向上提升到战略层次的同时，向下延伸到产品的实际生产工作中。企业的质量成本控制与企业本身的经营战略存在一定的契合性，企业所执行的不同发展战略对企业质量成本控制的要求也有所差异，例如成本领先战略和差异化战略，其战略的本质目的有着明显的不同，成本领先战略是为了扩大市场份额，而差异化战略则是通过针对性营销来提升客户的忠诚度，这也就决定了企业质量成本控制目标有着明显的差异[3]。此外，企业的质量成本管理标准在划分阶段会参考企业质量成本的划分情况，这样我们就可以看出，企业在质量成本方面的支出始终是建立在“产品→作业→资源”的消耗链基础之上的。通过价值链分析得出消耗关系之后，企业的质量成本管理目标也就非常明确了，即为价值链当中的核心节点以及其他合作伙伴带来动态的质量成本信息。

3 现阶段企业在质量成本控制工作中存在的问题

3.1 质量成本控制工作和企业战略的匹配程度不足

传统的质量成本控制体系片面地将质量成本的空间汇集到企业的内部，重点把握采购和销售的环节，集中关注企业产品的生产制造流程和工艺次序，对供应商、渠道商和顾客的价值链关注程度不足，同时也忽视了对整体供应链的质量成本控制[4]，这样一来就造成了企业的质量成本控制工作始终无法融入到行业价值链当中，最终对企业成本战略的定位工作造成实质性的影响。

3.2 质量成本控制的系统化程度不足

由于传统的质量成本控制体系缺乏必要的质量计量方法和计量工具，质量成本控制工作多针对于企业产品的制造过程，质量成本的计算工作位于产品设计完成，且标准和规范确定的情况下，并没有包含产品的设计、采购以及提升质量水平所消耗的附加费用。从现代化企业的视角上来看，质量成本在一定程度上是由设计开发阶段所决定的，制造过程对质量成本的影响在逐渐减少。在约束理论（TOC）当中，质量成本控制的难点同样集中在产品的研发和设计环节中，系统化程度不足的问题已经成为传统质量控制体系当中一道不可逾越的障碍。

3.3 对无形质量成本的关注程度不足

在当前的信息化时代，信息资源的价值开始被越来越多的人所重视，更有一些学者将信息资源称之为“数字资产”，其价值已经被大众业内人士所认可。从虚拟价值链和知识价值链的视角上来看，信息资源可以说是价值链成本当中唯一的非耗竭性资源。在传统的质量成本会计核算体系当中，一部分信息资源是在无形资产当中进行核算的，但还是有相当大一部分信息资源被阻隔在传统的会计核算系统之外[5]。企业的质量信息资源资本在质量成本当中的地位越来越重要，随着信息化技术的发展，长期忽视信息资源势必会造成企业的质量成本上升，给企业的生产经营活动带来更大的阻碍。

4 基于价值链的企业质量成本控制具体策略

4.1 建立系统化的价值链质量成本控制观念

4.1.1 源头质量成本的控制

以价值链为基础的质量成本控制观念的核心在于源头质量成本控制，也就是企业在设计和产品规划阶段对质量成本的控制。一般来说，企业在设计和产品规划阶段所消耗的质量成本在产品整体生命周期当中所占的比重并不大，但是这两个阶段具有非常明显的“乘数效应”，对产品其余阶段的质量控制成本会造成非常明显的影响[6]。据相关统计资料显示，传统的加工制造业当中，企业在提升产品设计质量的情况下，所得到的成本节约费用在生产费用总数当中的比例大约在30%左右，在设计质量出现问题的情况下，在研发的过程中通过技术革新等相关手段所得到的节约费用大约占生产总费用的60%左右。如果在研发过程中进行全面的技术革新，所获得的节约费用可以占到生产总费用的60%以上。此外，如果产品设计过程中存在的缺陷能够在设计阶段及时发现并解决的话，与生产加工环节相比可以节省大量的人力和物力资源消耗。

4.1.2 价值链质量成本系统思想的建立

企业在价值链分析的视角上建立质量成本控制系统，除了要包括生产阶段的质量成本控制措施，还要以此为基础进行一定量的延伸，对供应商、商业合作伙伴、产品销售以及售后服务等环节进行全面的质量成本控制。最终构成一个横纵向结构完整的质量成本控制理念[7]。从具体来看，纵向延伸包括产品的规划、研发、设计、原材料采购、制造、管理以及销售；横向包括行业竞争者价值链和商业合作者价值链。

4.1.3 价值工程思想的建立

根据价值链理论的相关知识，企业的所有价值活动都来源于顾客对产品的实际需求，因此企业在产品设计、生产、制造以及销售过程中所产生的一系列成本行为都要以创造顾客价值为基础。在这种大前提下，企业相关管理人员就不能将价值链成本行为视为单纯的资源消耗原因，还需要通过资源投入创造让顾客更为满意的价值，同时还兼顾价值的实现程度和价值的实现时间，最终建立一种科学化的价值工程思想，从统筹角度看待质量成本和质量价值之间的联系。

4.1.4 动态控制思想

动态控制思想是契合于当前市场经济环境和企业发展环境的重要质量成本控制思想。企业在动态控制的过程中要结合实际情况，不能简单地套用理论。此外，企业需要不断地创造、改进和优化企业内部环境，使企业更好地融入市场大环境当中，最终帮助企业的质量成本控制系统和质量控制方法协同发展。

4.2 全面优化质量价值链

企业当中的质量价值链的构建来源于充分的市场调查和市场分析，主要包含产品设计、工艺准备、原材料采购、产品生产、产品销售以及售后服务等。这些过程在形成产品的同时也塑造了产品的质量，产品的质量又会反作用于产品的形成环节，使二者构成一个相辅相成的整体。从企业外部环境来看，质量价值链还要包含供应商、合作企业、分销商等组织，质量价值链当中的各个环节运作的目标都是一致的，即提升产品的质量，切实解决产品的质量问题。因此在这里我们可以给质量价值链下一个定义，即在现代化的生产模式当中，产品的质量特性和相关的控制措施会跟随产品的供应链进行传递和转换，并推动形成最终产品质量的相关过程和要素构建一个整体性的网络[8]，对产品的质量成本进行全面而细致的控制。

因此企业在应用价值链思想进行质量成本控制时要重视质量价值链的作用，构建并优化质量价值链，在构建和优化的过程中要重视质量价值链的协同作用。质量价值链的协同性不能只局限在企业的内部部门当中，还要将企业外部所涉及的组织机构例如供应商、分销商以及零售商，在客户满意度重要性提升的情况下，企业还需要将最终用户纳入到质量价值链当中，全方位满足和发掘市场需求，最终构成一种以企业为核心的动态质量控制联盟，对相关产品计划和数据模式进行统一处理。所有质量价值链节点当中的组织需要在统一的计划运作当中对产品质量进行协同开发，同时还要包括物料的协同采购和仓储物流质量的管理。此外，企业还需要将产品的质量管理转化为质量文化，形成价值质量管理理念。在此过程中，质量价值链的管理能够使企业的质量成本大幅度降低，经济效益得到实质性的提升，为企业创造更大的竞争优势，并帮助企业发展全新的工作业务。

此外，在质量价值链的构建和优化过程中，企业还要注重质量管理活动考核和评价的作用。通过考核和评价工作，企业能够及时发现质量成本管理活动和质量价值链当中存在的不足之处，并对其进行深入的分析研究，使用流程再造、价值再造等现代化管理手段对质量价值链进行深度的优化整合，帮助企业以最低的质量成本达到最佳的质量水平。

4.3 质量成本管理机构的综合管控

4.3.1 明确生产过程中质量成本管理机构的相关职责

企业的质量成本管理工作与企业内部所有质量工作相关的工作人员都有着非常密切的关系，因此企业的管理者需要明确各个质量管理机构的职责和相关内容。一般来说，企业质量管理体系当中的核心部门是财务部，同时也是质量成本管理工作的基本信息来源，主要负责质量成本管理方针的制定、质量成本计划的提出、质量成本的科学核算以及质量成本报告的审核。企业当中的质量管理部门则是质量成本的带头单位，其目的是推动企业质量工作的改进以及质量管理工作的全面贯彻落实，工作内容主要有质量成本计划的监督和考核、质量应急状况的处理，质量报告的撰写以及质量问题综合分析等。财务部门和质量管理部门属于工作执行者和工作监督者的关系，企业在实际运营过程中需要以此为基础，将具体的工作职责落实到部门当中，这样才能够将质量成本控制工作的成效切实提高。

4.3.2 加强质量成本管理机构之间的联系

企业需要根据自身的实际运营状况，充分明确质量管理机构的工作习惯，在管理职责明确的情况下，构建一个标准化的内部信息网，在信息网当中公布最新的质量工作进展，实现相关文件的共享，提升质量成本管理机构之间的内部联系情况。在这种信息长效沟通机制的影响下，企业在质量成本方面的信息、知识和资源才能够实现真正的共享，保证每一笔质量成本的花费都是对企业发展有实质性帮助的。此外，企业还需要对内部的项目和部门进行重新整合，对项目目标进行优化调整，建立一个完善的流线型内部价值链运行模式，从企业角度、项目角度和部门角度入手，通过质量报告和质量成本报告的形式进行相关资料的整合和处理。

总 结

综上所述，价值链分析在企业质量成本控制当中有着非常明显的价值，在当前市场经济的大环境下，企业相关部门及管理人员要明确价值链分析在质量成本控制中的作用，明确质量成本控制工作的具体目标，针对于传统质量成本控制工作中出现的问题，基于价值链的视角提出具体的优化策略。旨在于通过此次研究分析，通过提出以上改进方案和措施，能促进其质量管理体系有效运行和持续改进，期望能提高公司建筑施工质量同时降低公司成本，发挥质量成本管理的最大效益，帮助企业在市场竞争中取得有利的地位。