航空发动机研发企业基层部门质量管理工作实践

2019-01-27关浩初仲

中小企业管理与科技 2019年17期

关浩，初仲

（中国航发沈阳发动机研究所，沈阳 110015）GUAN Hao,CHU Zhong(Shenyang Engine Research Institute,AERO Engine Corporation of China,Shenyang110015,China)

1 引言

航空发动机作为飞机的心脏，被誉为工业皇冠上的明珠，是一个国家科技、工业和国防综合实力的集中体现。几乎每型军民用发动机研制工作都有着周期短、难度大的研制特点，研发进度和质量的矛盾更是异常突出。为严格控制发动机研制质量，研发企业自上而下均需要树立质量第一的理念，以质量保进度，以质量促进度。作为研发企业的基层部门，必须牢牢绷紧质量这根弦，科学策划质量管控工作，通过工作质量的提升推动研制任务的又好又快完成。

2 研发企业基层部门面临的质量形势

对于新研发动机，基层部门针对研发流程中的设计、试制、试验等具体的控制环节，均承接相应的质量目标、遵守企业质量管理体系及参研型号质量管控体系的要求，需要识别人、机、料、法、环、测等多种影响因素带来的质量风险，完善研发流程，严格过程控制，实现研发目标。但由于研制过程中存在的技术难度大、人为因素不可控等主、客观因素，不可避免地存在返工、故障，乃至试验失败等质量问题。部门质量管理方面存在的主要问题包括：①参研人员质量意识不够，由于人为因素导致设计、试制、试验、管理等低级质量问题的发生；②企业各类规章交织，相关的质量管理体系文件、设计或工艺规范、作业指导书等千头万绪，部门员工无所适从；③质量管理体系文件对实际工作指导性不够，员工掌握利用的积极性不够；④风险防范机制不健全，持续暴露各类质量问题，管理人员忙于“救火”；⑤同类问题反复发生，问题归零不彻底；⑥质量目标没有落地，仅停留在纸面上，过程质量改进不明显等。

3 基层部门应对的质量管理举措

针对航空发动机研发过程中，企业基层部门面临的质量形势，从理念、方法、举措和工具层面开展了针对性工作，以确保研制过程质量受控，满足研制需求。

3.1 确立零缺陷的质量理念

零缺陷是一种质量文化理念，其理论的核心是“第一次就把事情做对”。在航空发动机研制过程中，设计一步到位，试制一次做对，试验一次成功是所有研发部门的共同追求。秉承零缺陷的质量理念，可以全面提升全员对产品质量和业务质量的责任感，进而保证工作质量和产品质量。基层部门通过必要的质量文化建设和强有力的理念、理论导入，强化部门职工的理念认同感，并将零缺陷的理念贯穿业务、管理等全过程，可逐渐将零缺陷由业务追求转化为职工的行动自觉。

3.2 将质量要求融入业务流程

GJB9001C相对于前期版本最为显著的变化就是突出了质量管理与业务流程融合的重要性，而如何更好地将质量管理要求融入相应的业务流程对于过程管控至关重要。基层部门要根据承担的业务工作，全面梳理相关的业务流程，融入上级相应的质量管理要求，并细化记录和表单要求，确保将质量要求融入业务流程中。同时，信息化作为必要的手段，可以将大部分业务流程固化到信息系统中，从源头保障各项工作运行过程质量受控。

3.3 强化基于风险的思维

风险管理是无止境的，GJB9001C强调了风险管理需贯穿业务全过程的要求，通过风险管控强化质量预防能力。为了持续降低研制风险，基层部门除了对照岗位职责梳理风险点清单，开展风险应对等措施以外，还应根据已经梳理完善的已融入质量要求的业务流程，以基于风险的思维，全面查找业务全过程的风险清单，提出预防措施。对于部门员工来说，应以自身岗位职责、技能水平和业务范围为出发点，进一步梳理个性化岗位风险清单，制定风险防控措施。

3.4 实施精细质量目标管理

目标管理是践行企业战略的必由之路，通过将部门在质量方面的追求凝练为量化的、可实现的、可测量的指标，并明确相关责任人、节点等，可以统一思想汇聚力量完成组织任务。基层部门应结合研制任务，精细策划质量工作，特别是明确相关质量目标可实现的途径及风险事项，提前制定质量预防措施，确保目标的如期实现。在科学策划质量工作时，部门应将质量计划融入工作计划，并分解到各班组、落实到个人，定期严格考核，与工作绩效挂钩，强化目标执行力。

3.5 严格过程质量管控

要确保目标落地，严格的过程管控不可或缺。在组织内部必要的内审、例会、目标监视和测量等工作之外，基层部门需要在零缺陷的目标下，加严过程管控。要根据不同时期研制任务的特点，策划定期和不定期的专项检查，始终营造质量高压态势。要及时沟通现场问题，处置多发问题，有效管控质量问题。特别注重通过数据分析严格控制质量波动，提升质量预防能力。基层部门应推进过程的监视和测量，量化评估过程管控水平，掌握相关趋势，及时予以应对。

3.6 实施持续质量改进

持续改进是组织不懈的追求。作为基层部门，应注重改进的输入管理。要坚持以顾客为关注焦点，重视顾客需求，系统收集整理并会同相关业务部门制定解决措施，确保相关工作及时落地。应鼓励部门员工提高发现问题的能力，建立部门专项激励机制，将部门内部薄弱环节作为改进的重点。重视各项质量专项检查活动，视检查为改进的契机，努力实现自我改进的效果。加大对问题的双五归零管理，将改进重心落实到完善规章和技术规范上。

3.7 定期开展质量培训

培训是提升能力、扩大共识的重要手段。基层部门要突出部门、班组质量培训的关键作用，结合具体任务策划培训工作。通过培训、操作时数统计、理论和实操考核及后期工作效果等方面结合实施效果评估。要积极开展技能竞赛、考试考核等方式检验培训效果，使员工掌握必要的业务知识、质量规章和技能，提升工作质量。部门应研究开展部门级员工考核上岗工作，通过建立各专业应知应会目录、制定并落实学习计划、集中培训、统一考核、建立员工考核档案等过程，督促员工掌握相关知识，查找当前工作存在的不足，制定并落实改进措施，持续提升工作水平[1]。

3.8 严格部门质量奖惩

明确的质量奖惩能够促进相应的质量绩效管理，并激励持续的质量改进。部门必须制定严格的质量追责制度并贯彻执行。通过奖惩，明确质量红线，强化员工对有关质量规章的敬畏之心。加大良性的正面激励，鼓励员工积极参与质量改进，并推进质量绩效管理。通过质量奖惩，落实“零缺陷”理念，营造“不得容忍缺陷”的质量氛围。针对质量奖惩结果，部门建立员工质量档案，作为评优评先的重要依据。

3.9 策划开展专项质量活动

部门应根据工作实际，策划开展丰富多彩的质量活动，加大员工的质量参与热情。如通过质量文化宣传、质量交流、低层次质量整顿、专题质量组织生活会、质量案例剖析与汇编等，增强全员质量意识。有条件地开展质量月、质量周、质量日活动，推进质量有奖问答、质量辩论等青年职工喜闻乐见的特色活动，将质量融入部门的日常工作中，内化为员工日常的工作习惯。

3.1 0推广使用质量工具

科学地使用质量工具能够极大地提升工作效果，提高工作质量。基层部门应持续开展QC小组活动，解决现场各类问题，在开展活动的同时，提高职工质量素质，激发职工的积极性和创造性，增强团队协作精神。通过鼓励FMEA、SPC、6σ等质量工具的导入和应用，一方面解决了实际问题，另一方面倡导了群策群力，共同为研制质量尽责，营造了良好的质量工作氛围。