火电厂锅炉燃烧器检修质量控制构建

赵 晨

（国家电投集团河南电力检修工程有限公司，河南 郑州 450000）

锅炉燃烧器是火电厂生产运营的核心设备之一，其能否正常运转将直接关系到火电厂的生产安全以及经济效益的实现，因此火电厂在日常的管理中必须加强对锅炉燃烧器的检修工作的重视程度，采取有效的质量控制措施来提高锅炉燃烧器检修的质量和效率。某火电厂中在1号机组运行中所使用的锅炉燃烧器为660 MW，目前已经投入使用6年时间。通过检修发现该锅炉燃烧器设备的一次风喷管存在部分烧损变形的情况，且其入口处的扩散器存在支撑断裂以及磨损问题，此外锥形分离板也发生了脱落和变形等缺陷。这些问题对锅炉燃烧器的正常运转产生了较为严重的影响，同时也对火电厂的生产安全性构成了威胁，因此需要对该锅炉设备采取有效的检修维护措施，同时对检修工作要加强质量控制管理，以保证检修的效率以及质量能够对这些缺陷问题进行有效的解决。

1 某火电厂锅炉燃烧器的基本工况

某火电厂的1号锅炉机组采用的是前后墙布置方式，在每层单墙中有燃烧器6只，因此前后三层中一共包括燃烧器设备36只。锅炉燃烧器的投产时间为6年，在日常检修过程中发现其存在一次风喷管中有部分存在烧损变形的情况，燃烧器入口的锥形扩散器存在支撑断裂以及磨损问题，此外锥形分离板也发生了脱落和变形等缺陷，需要对其进行更换及维修。

2 火电厂锅炉燃烧器检修质量控制的主要措施分析

2.1 加强对检修工作相关技术资料的管理

对锅炉燃烧器进行检修时，技术人员应结合本次检修工作的特点和要求完成检修技术相关文件的编写工作，并应准备好本次检修所需要的相关图纸、技术规范以及操作规程等资料，以便在检修过程中进行查阅参考[1]。在开始检修前，技术人员应对所有检修人员进行技术培训，做好技术交底工作，并对技术方案和交底情况进行详细的记录存档。在检修过程中，质量控制管理人员和技术人员应对检修全程的各个环节进行全面的管理监督，确保检修工作能够符合各项技术要求和操作规范，加强检修现场的考核审查，同时应贯彻落实签证制度。完成检修后，质控人员应对检修情况进行验收检查。

2.2 合理确定检修工作的实施顺序

在对锅炉燃烧器进行检修时应首先做好检修前的各项

准备工作，然后对煤粉管进行加固处理，并拆除连接弯头。而后才能抽出风筒并更换锥形扩散器等设备，并更换以及矫正分离板，更换风筒前部部件时应将其焊接牢固。完成更换后需要依次对风筒和弯头进行回装施工，并在焊接牢固密封圈后，才能拆除各种临时性的加固装置。最后应对施工现场进行整理清扫。

2.3 对锅炉燃烧器的检修加强质量控制

在检修准备阶段，检修人员应将检修所需要使用的各种工具和材料以及相关的照明设备准备就绪，并使用防火篷布铺盖检修区域。同时应将检修设备的电源线敷设到位，搭好脚手架等装置，并应结合检修现场的实际情况来确定焊机位置。在对以上设备和装置的安全性和稳固性进行安全检查合格后，才能拆除外围保温棉，开始进行检修。

对锅炉燃烧器进行拆除一次风筒工作时，检修人员可以采用规格为12#的槽钢材料加固煤粉管，并做好相关的防护工作，对煤粉管的位置应进行动态监测，以便实时掌握煤粉管位置变化的实时情况。完成加固煤粉管的施工后，检修人员可以对一次风筒的中心连接弯头进行拆除。在作业过程中应按照先上后下的顺序依次对连接弯头处的螺栓进行拆解，再移出连接弯头，并封堵施工现场所留下的洞口。

对依次风筒中的中心密封圈进行拆解时可以通过氧乙炔火焰切割设备对其进行切割，并配合使用3～4台环链葫芦设备来抽出风筒，然后将其放置在平台上[2]。如果需要对锥形扩散器中的风筒部分进行更换时，检修人员可以通过等离子切割设备切割其卡槽外部，并将其取出，在完成扩散器设备的更换检修后应将卡块位置恢复，并采用焊接方式将其固定。此外，对该锅炉燃烧器的分离板的变形部分需要进行校正，对脱落的部分则需要进行更换。

在检修过程中需要对风筒进行更换时，检修人员应根据其具体的磨损以及变形情况来确定更换的部位。如果在检修中需要对风筒前部进行更换，检修人员可以通过等离子切割设备切除原风筒的前部，并对开出的坡口进行打磨及清理，待其有金属光泽露出后，再将更换部分焊接牢固。

在检修工作中，要严格控制焊接的质量。检修人员应结合风筒设备的实际材质来选择相应的焊材，同时本次检修中主要采用的是全氩弧焊的技术工艺来进行焊接。在焊接过程中应采用多层焊接方式，焊缝的层数应控制在3层以上，以降低焊缝位置的热输入量[3]。检修人员应严格按照焊接技术要求和操作规范来进行操作，对融化状态要随时进行观察，以保障焊缝接头以及熔池质量能够达到技术要求，避免有裂纹或弧坑缝问题出现，提高焊缝的性能和质量。在焊接过程中应避免随意进行临时性支撑装置的焊接，同时严禁在焊接表面进行试电流以及引燃电弧的操作。在采用点固焊接方式时，应保证其与正式施焊时的工艺材料相统一。在对根部采取点固焊方式进行焊接后，应对焊点质量进行注意检查，一旦有质量缺陷存在应立即进行清除并重新施焊。此外，在焊接过程中还应对收弧以及接头的焊接质量进行严格控制，在收弧时还应注意填满熔池。

如果需要对风筒进行整体更换时，检修人员则应在厂内确定原风筒拆除后的放置位置以及更换部件的安装位置，然后还应对风筒设备的焊接处进行检查，确定其表面没有质量缺陷存在时再进行相关操作，完成新部件的更换安装。

在锥形扩散器和相关部件完成回装或更换后，应对安装质量进行检查，验收合格后再调整风筒位置，并将煤粉管连接风筒的弯头安装到位，要注意检查垫圈是否均加设到位，然后再对螺栓进行紧固。在紧固好煤粉管与风筒的连接弯头后，检修人员应将风筒外围的密封设备恢复完好。完成风筒部分的检修后，质量控制人员应对安装质量进行验收检查，在验收合格后才能将临时加设的加固装置拆除，同时应对各种设备部件的油漆以及保温措施进行恢复，且恢复应达到相关的技术标准。

在全部检修工作完成后，检修人员还应拆除各种临时性的加固设备，并对施工现场的废弃材料等杂物进行清理，保证施工区域的整洁干净。

3 结语

锅炉燃烧器的检修质量和效率将直接关系到火电厂生产运行的安全以及经济效益的实现，因此火电厂必须加强对检修工作的质量控制管理。在进行锅炉燃烧器的检修工作中，要科学选择检修的技术工艺以及相关的技术标准，合理确定实施检修的施工工序，对检修工作的各个环节都要进行全程的质量控制以及安全管理，以促进检修工作质量和效率的提高，这样才能为保证锅炉燃烧器的正常运转提供可靠的保障，同时能够有效地提高设备的使用寿命，为火电厂创造更大的经济效益。