熔化装置及顺酐粉料回收设备

刘薇薇

（天津渤化工程有限公司，天津300193）

随着炼油和石油化工行业的不断发展和创新，顺酐的国内与国际需求稳定增长，据SRI咨询公司测试，全球顺酐将以年均5.1%的速度增长。顺酐生产一般采用苯氧化法和正丁烷氧化法两种主要生产方法，由于正丁烷法工艺在环境污染和资源利用方面都优于苯氧化法，目前正丁烷法发展较快。无论哪种方法，其工艺都已趋向于成熟，稳定，因此如何减小环境污染，提高顺酐的生产效率迫在眉睫[1]。

1 顺酐的简介

顺酐，又称顺丁烯二酸酐，马来酸酐等。斜方晶系无色针状或片状晶体。顺酐的固体状相对密度 1.480，熔点 52.8℃，沸点 202.2℃，闪点 110℃（开杯）。溶于乙醇、乙醚和丙酮，难溶于石油醚和四氯化碳。顺酐是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等原料。下游产品有着相当广泛的开发和应用前景，主要应用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域[2]。

2 顺酐的储存

根据用户的不同要求，顺酐商品分为液体顺酐和固体顺酐。顺酐属于危险化学品，具有可燃性和腐蚀性，特别是其熔点较高，液体顺酐在52℃以下立即凝结成固体，而固体顺酐在常温下易升华，特别是粉状固体顺酐。顺酐气体对人体有强烈的刺激性气味。顺酐固体应贮存于阴凉干燥处，远离热源，火源，碱类和食品。与氧化剂、碱类、酸类等分开，隔离。

一般液体储存，储罐的电伴热温度一般要控制在65℃以上。但如果温度过高或储存时间过长，都会影响顺酐的色度，造成顺酐品质的降低。因此顺酐通常采用椭球状固体储存。将液体顺酐转化为固体顺酐需要进行结片、造粒、筛分、包装等步骤。但在结片、造粒、筛分的过程中会产生一定量的顺酐粉尘，不仅降低了顺酐的收率，进而影响顺酐包装线操作的连续性，还会造成环境污染。

3 顺酐的粉料回收

合理地回收利用这些粉料，既可以保证产品质量，提高顺酐收率，又可以改善工作环境，保证顺酐包装生产线的连续操作，提高效率，增加经济效益。

传统的制作椭球状顺酐产品的过程中产生的顺酐粉料随球状顺酐排出辊压造粒机，经过筛分机分离出的顺酐粉料用管链式提升机回到辊压造粒机重新造粒。由于顺酐的粉料极易粘结在管链式提升机的壁上，造成设备及管道堵塞，影响顺酐包装生产线停机，降低了生产效率；由于顺酐气体的升华，检修过程中会造成操作环境恶劣，直接影响顺酐产品包装生产线的正常运行。

通过多个项目的实际生产情况，发现将结片、造粒产生的粉料约10%（即不合格产品）通过水平刮板输送机，直接输送到熔化罐中。此时要求安装刮板输送机时，要与地面呈一定角度的倾斜角，以便于顺酐粉料顺利通过；顺酐粉料进入熔化罐。通过顺酐粉料分布管，均匀将顺酐粉料分布到液体顺酐表面，循环泵将液体顺酐在熔化罐内进行强制循环，有利于顺酐粉料的熔化，将熔化罐内液体温度控制在65℃左右，由顺酐熔化罐外加热盘管内的蒸汽进行加热，并由温度控制阀进行自动控制；熔化罐的液位要保持熔化罐的70%左右，通过液位控制阀自动控制，达到快速熔化顺酐粉料的目的。

通过以上方法将结片、造粒过程中产生的顺酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在液体顺酐中，连续回到原料储罐中，解决和克服了传统技术中利用管链式提升机收集粉料造成的顺酐粉料粘壁，需要停车检修，影响顺酐成型包装生产线的连续操作的问题。在结片、造粒、刮板输送机等装置处设置强制集中引风设施，更进一步的改善了操作环境，提高了生产效率[3，4]。

4 结语

随着科学技术的发展和社会的进步，整个社会对安全、环保越来越重视，在实际生产过程中既要能确保产品质量，提高生产效率，又要能改善操作环境，保证生产安全。这就需要化工设计人员坚持积极学习理论知识，不断总结经验教训，为化工行业的安全有效环保做出自己的不懈努力。