原料药精烘包多层建筑布置体会

廉雅斌，田丽焕，李梦然

（天津渤化工程有限公司，天津300193）

原料药行业是医药产业的上游产业链，随着医药行业快速发展也得到了迅速发展，全球人口老龄化，慢性疾病及众多癌症的蔓延，全球对原料药的刚性需求将保持快速增长的趋势。近年来，随着国际化学原料药产业向中国的转移以及国内对原料药的巨大需求，我国已成为世界上最大的原料药生产国之一。

1 原料药精烘包厂房概况

目前，各地化工经济开发区园区规划条件要求，促使原料药精烘包建筑由传统单层甲类厂房，向多层甲类厂房发展；这就使多层甲类厂房设计难度增大，主要是泄压面积问题，及疏散距离难度，同时多层甲类厂房设计也提高了耐火等级的要求，甲类厂房的耐火等级不应低于二级。多层甲类厂房采用一级耐火等级时，每个防火分区的最大允许建筑面积为3000m2；多层甲类厂房采用二级耐火等级时，每个防火分区的最大允许建筑面积为2000m2。另外业主要求企业管理方便，多层甲类厂房需要与配电室、控制室合并在一起。根据《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 3.3.8条：供甲类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可以一面贴邻，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058等标准的规定[1]。

2 原料药精烘包厂房布置

一般原料药精烘包多层建筑布置，包括化工区、洁净区、变配电和仪表控制区等。

2.1 化工区布置是主要问题

一般化工区为甲类多层建筑，厂房限高24m；厂房的泄压面积公式：A=10CV2/3(A-泄压面积，m2；V-厂房容积，m3；C-泄压比，m2/m3)。

当厂房的长径比大于3时，宜将建筑划分为长径比大于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。

表1 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值m2/m3

根据厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值要求(见表1）的厂房泄压面积，建筑进深最多不超过20m；若原料药生产品种多，工艺生产单元复杂或产量大，需增加厂房体积，但厂房高度已限定，屋顶也不能泄压，泄压方式只有靠厂房两侧墙体泄压，当采用U型多层建筑布置方案，尽量增加厂房两侧墙体面积，详见图2。采用甲类U型厂房时还需注意相邻两翼的防火间距不小于12m，如厂房占地面积小于《建筑设计防火规范》GB50016-20143.3.1条规定的一个防火分区允许最大建筑面积时，相邻两翼的防火间距可以减小到6m。

2.2 洁净车间的组成

医药工业洁净车间通常由生产区域、辅助生产区域、仓储区域、公用工程区域和生活区域组成[2]。

洁净车间布置原则：①依据流程对工序合理布局，各单元操作集中成区域，减少迂回。②人、物流合理安排避免交叉污染和混杂。③合理安排公用工程区域，节能降耗。④按照GMP要求来确定生产区域的空气洁净度级别。洁净区与非洁净区之间的压差应当不低于10Pa[3]。

最终布置方案：洁净区和变配电和仪表控制区厂房面积无需改变，只增加化工区厂房面积，增加部分长度与原厂房一样长，U型口距离采用15m。

采用上述方法使原料药精烘包多层建筑厂房还是一座整体厂房，便于企业管理，解决了生产能力大及厂房的泄压面积问题，达到企业安全生产的目的。

3 附图说明

图1 一字型多层建筑平面布置图示

图2 U型多层建筑平面布置图示

4 总结

通过对原料药精烘包厂房的设计，需要进行全面分析研究，尤其建筑专业工艺专业和空调专业需密切配合，对规范、法律、法规读懂、理解透，还要请相关专家论证、评审。项目在设计、制造、安装等环节都严格按照国家现行的标准、规范进行，采取必要的安全措施，保证生产的安全性，更要满足园区、业主等方面要求。