浅析高铁连续梁0号梁段施工质量控制要点

张煦宁

（西成客专陕西公司，陕西 西安 710054）

交通强国，铁路先行。近年来，随着我国高铁建设不断发展，挂篮悬臂浇筑施工方法在跨越公铁立交桥梁施工中运用的越来越多，0号梁段是挂篮悬臂浇筑施工的基础，因此其施工质量控制在连续梁施工中就显得尤为重要。为了全面提升连续梁0号梁段施工质量，本文以银西高铁陕西段礼泉南跨G312国道立交特大桥跨西咸北环线（48+80+48）m连续梁0号梁段施工为例，通过改进工装，现浇梁钢筋、预应力管道的精准定位，解决悬臂梁0号梁段支座处混凝土不密实问题，从而确保连续梁后续节段施工过程的安全可控。

1 提升连续梁0号梁段施工质量方法

（1）多孔振捣，保证质量。绑扎连续梁0号梁段钢筋时预留竖向振捣通道以实现对梁体支座加强钢筋网片部位定点振捣；在横隔板、过人孔模板开孔实现横隔板下部和过人孔倒角处定点振捣。

（2）钢筋定位技术。根据现浇梁钢筋的分布特点，采用钢制端模卡槽、角钢卡具、组合式劲性支架三种工装设备，通过工厂精确加工,实现钢筋安装精确定位。

（3）预应力管道定位技术。确定全截面整体井字架各管道相对坐标，分单元加工井字架,将多个单独的井字架连接成整体，井字架与梁体钢筋点焊定位，实现预应力管道的精准定位。

2 施工操作要点

（1）做好施工准备。组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉高速铁路桥涵施工技术规程等相应的技术、安全规范、规程和验收标准。编制单位工程开工报告；编制连续梁施工专项方案及安全专项方案、连续梁首件工程实施方案、专项施工作业指导书及技术交底；编制各项管理制度等体系文件；完成混凝土配合比设计并经审批；完成原材料进场并检验；专业架子队组建及人员资质报审；进场机具设备报验；制定施工安全保证措施、应急预案。组织管理及作业人员技术、质量及安全培训。搜集并整理有关施工数据，准备连续梁施工所需的各种材料，针对连续梁施工的重要性及难度，准备专业的技术人员现场进行指导。

（2）做好端模选择工作。所有端头模板统一采用厂制定型钢模（钢板厚6mm），采用双［12型槽钢加固。端模钢筋槽口及纵向预应力管道预留孔洞，严格按照施工图纸，对应各节段图示尺寸、位置要求，统一在生产厂家机械冲孔、切槽。保证钢筋绑扎间距、保护层厚度均严格执行设计图示要求，预应力孔洞间距及坐标准确无误。

腹板张拉端槽口模板同样在厂家定制，并按照各孔跨、各节段不同位置、不同角度分别加工，统一编号，现场对号入座，防止张拉端槽口模板用错位置。要求槽口模板与端模之间采取栓接，便于拆卸和周转使用。

（3）0号梁段段井子架定位操作要点：①0号段及各悬臂浇筑节段均设纵、横、竖三向预应力筋。其中竖向预应力采用内径50mm铁皮管成孔；纵、横向预应力管道采用铁皮波纹管成孔，波纹管铁皮厚不小于0.35mm，且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中表面无油污、不得损伤、不变形、不漏浆。②纵向波纹管道定位：采用精加工全截面整体刚性“井”字架网片对预应力管道精准定位。通过CAD制图技术，演算纵向预应力孔道坐标，依据纵向直线段50cm、曲线段30cm的定位间距要求，计算每道定位网片的各预留孔位的间距及各孔位处坐标，绘制定位网片大样图，定位精度严格控制在4mm以内，统一在钢筋加工厂制作，并且分节段、分部位统一编号，分类存放。波纹管道安装前，先对应位置安装“井”字架定位网片，定位网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋向碰时适当调整钢筋位置保证波纹管线型。定位网片安装纵桥向间距不大于50cm，在曲线段适当加密至30cm以保证管道位置准确。③保证锚具垫板及喇叭管尺寸及安装位置正确，喇叭管的中心线与锚具垫板严格保持垂直，喇叭管和波纹管的衔接平顺，不得漏浆。浇筑砼前纵向波纹管道内穿内衬管，待砼初凝后及时拔除，防止、杜绝堵塞管道。④压浆管道布置，对腹板束、顶板束在0号梁段梁中部设置三通管，以利于排气，保证压浆质量，确保梁体质量。⑤波纹管接头要连接牢固，为保证接头不漏浆，接头安装顺穿束方向套进，接头一般用一段30cm长的套管套住两端接头，然后在接缝左右各5cm长范围内缠上胶带，防止漏浆。⑥横向预应力扁钢束定位：每道横向预应力束共设计19个定位坐标点，且横桥向作业对称布置，可设计一套定位检测及卡控工具，编束定位是即可用于定位卡具，也可用于检测使用。⑦竖向预应力筋定位：采用角钢或槽钢制作定位卡具，在梁顶部固定竖向精轧螺纹钢筋。

（4）0号梁段混凝土浇筑多孔振捣操作要点：①采用内外侧模开设振捣孔技术：在0号梁段墩顶加宽部位外侧模开孔，两侧各开孔3个，腹板内侧模每端开孔2个；隔墙过人孔洞两侧、前后端各开孔2个，孔径均为25×30cm；各孔间间距100cm,距离底板高度1.5～2.0m,在过人孔洞底部设置天窗振捣。同时，也可利用振捣孔洞观察砼下料及振捣密实情况；施工期间开孔处配备封堵头模板及加固措施，前期底板和隔墙底部砼，尤其支座顶部砼振捣密实后，随着浇筑进展，及时封堵各个振捣孔。②采用多点下料及振捣棒导向技术：在0号梁段顶部采取多点布设下料串筒、在支座顶部及其他钢筋密集处增设振捣棒导管。0号梁段顶部布设下料串筒8个，隔墙处两支座顶部各布置2个，腹板部位4个端头各布置1个，串筒采用直径160mm钢管，砼浇筑前提前布设到位，串筒下口离底板距离小于2m，砼浇筑期间，随浇筑随往外提拔串筒。③采用振捣棒导向技术，在顶部往下安装导向钢管（直径70～80mm）,间距50～70cm,主要安装在0号梁段墩顶加宽部位，每侧安装7根，导向管提前插入，至距离底部不到2m,主要作用防止振捣棒在钢筋密集区无法直接插入底部振捣时，可导管导向，将振捣棒从导管内插入，直接到达底部振捣，确保底板钢筋密集区，尤其支座顶部及周围砼振捣密实。

（5）注意事项。①0号梁段井子架定位注意事项。0号梁段底模，腹板钢筋安装完毕，进行模板安装和绑扎顶板钢筋时，应在箱梁内铺上脚手架，不应直接踩在钢筋上。0号梁段由于钢筋，管道密集，如钢绞线管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是普通钢筋，保持预应力筋管道位置不动，严禁随意切割，调整位置后应进行补强处理。②0号梁段多孔振捣工艺注意事项。连续梁0号梁段浇筑时若采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm。砼振捣采用高频插入式振捣器，振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管。振捣时振捣器插入下层混凝土内的深度为5～10cm，并与侧模保持约10cm距离，不准憋在钢筋上振捣，每振点的振捣时间一般为20～30s，以混凝土表面不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆为标准。在浇筑混凝土时，派专人用通孔器及时清理管道，且保证每一管道都要畅通，以免影响下道工序。0号梁段混凝土浇筑全过程设专人检查支架、模板稳定情况。

3 结语

采用上述方法顺利完成了连续梁0号梁段施工，施工后的效果能够满足设计、质量验收标准的要求。综上所述，0号梁段钢筋绑扎采用卡具可以保证纵向、横向钢筋间距定位准确；预应力管道定位采用全截面整体刚性“井”字架网片可以对预应力管道精准定位；0号梁段支座混凝土浇筑采用多窗孔、分层、导向管入模法保证了支座处混凝土密实，可在类似工程中应用。