浅谈沥青混凝土搅拌站常见故障原因及应对措施

徐田武

（中交四航局第一工程有限公司，广东 广州 510310）

沥青混凝土在工程项目施工中发挥着较为重要的作用。随着工程施工技术的不断发展，工程施工领域对沥青混凝土的要求有所提升。专业化的沥青混凝土搅拌站在土木工程施工中发挥着较为重要的作用。根据工程施工的实际情况，沥青混凝土搅拌站出现的设备故障不仅会影响沥青混凝土的搅拌，也会给工程的施工进度带来不利的影响。在对沥青混凝土搅拌站的常见故障进行分析的基础上，制定有针对性的应对措施，可以为工程项目施工工作提供一定的保障。

1 沥青混凝土搅拌站常见故障的表现

以某沥青混凝土搅拌站冷料系统为例，该系统中包含有6个冷料仓、6套缺料报警装置、6台变频控制皮带给料机、1条集料输送机等。就冷料系统运行情况而言，该系统出现给料皮带损坏故障5次，故障的产生原因与冷料仓出料当班底部与皮带给料机唤醒皮带之间的间距有关。

（1）产量不稳定，设备生产效率有待提升。沥青混凝土搅拌站存在的产量不稳定及设备生产效率问题与站内设备的生产能力之间具有一定的联系。此类故障出现以后，设备的实际生产能力往往低于设备的规格能力。此类问题的出现，也会导致沥青混凝土制备过程表现出浪费现象严重的弊端。

（2）出料温度不稳定。沥青混凝土的生产过程对出料的温度有严格的要求。在出料温度过高的情况下，沥青烧焦故障问题会严重影响沥青混凝土的使用价值。在出料温度过低的情况下，沥青与石料之间出现的无法有效黏连的问题也会影响沥青混凝土的质量。

（3）油石比存在不稳定性。在工程施工领域，油石比主要指的是沥青混凝土中沥青质量与砂的添加料的质量的比值。油石比在沥青混凝土质量控制过程中发挥着较为重要的作用。通过对沥青混凝土搅拌站的运行情况进行分析。油石比过大及油石比过小的问题是沥青混凝土生产过程中的常见故障。以公路工程施工项目为例，油石比过大的问题会给路面施工的施工质量带来不利影响。油石比过小的问题也会导致路面碾压不成形的问题的出现。

（4）电器系统故障。随着沥青混凝土制备技术的不断发展，电气技术在沥青混凝土制备过程中的作用日渐突出。现阶段基于PLC技术的沥青混凝土搅拌机控制系统已经开始在沥青混凝土搅拌站运行过程中得到应用。在电器系统应用以后，接近开关故障、传感器故障及电磁换向阀故障也会成为沥青混凝土搅拌站的常见故障。

（5）二次除尘系统故障。二次除尘系统故障也是电气系统的常见故障。此类故障所导致的环境问题会严重影响工作人员的身体健康。

2 沥青混凝土搅拌站常见故障的产生原因

（1）产量问题的产生原因。产量问题的产生原因与沥青混凝土混合比、砂石料含水量及燃油燃烧值等多种因素有关。在工程施工领域，沥青混凝土混合比主要指的是以下内容：一是沥青混凝土目标拌和比；二是沥青混凝土生产配合比。目标拌和比在砂石料及冷料的输送比例控制过程中发挥着一定的作用。生产配合比与设计中规定的沥青混凝土成品料中的砂石料混合比例有关。在工程施工方面，生产配合比由实验室确定，它可以被看作是成品混凝土的级配标准的主要影响因素。目标配合比可以为生产配合比提供一定保障。在目标配合比与生产配合比不匹配的情况下，拌合站储存的石料会存在不成比例的问题，溢料问题、等料问题及搅拌缸空转等问题的出现，易导致沥青混凝土的产量有所降低。在沥青混凝土制备过程中，不同规格的砂与石料均具有他一定的级配范围。在砂石料级配不合格的情况下，级配严重超范围及计量仓难以有效计量等问题易导致原材料浪费问题的出现。烘干筒是沥青混凝土搅拌站常用的设备。此种设备的生产能力与设备型号之间有一定的联系。在石料含水量较高的情况下，烘干筒烘干能力的下降易导致计量仓内达到设定温度的砂石料的数量的下降。此类问题的出现，也会让沥青混凝土的产出量有所降低。在油料方面。沥青混凝土拌合站对应用于沥青混凝土制备过程的燃油有较为严格的要求。一般情况下，沥青混凝土制备过程中使用的油料多以柴油、重柴油或重油为主。根据土木工程施工的实际情况，一些沥青混凝土拌合站为降低沥青混凝土的生产成本，会将混合油应用于沥青混凝土的制备过程。此种油料在沥青混凝土制备过程中的应用，会给烘干筒的加热能力带来不利的影响。

（2）出料温度故障的产生原因。出料温度故障问题的产生原因主要与以下因素有关：一是，沥青加热温度控制不准确；二是，砂石料加热温度未得到有效控制。通过对沥青混凝土的制备过程进行分析。在燃烧器火焰大小未得到有效调节，紧急风门失灵及砂石料中水分含量等问题均会导致废料的出现。

（3）油石比不稳定性的产生原因。油石比不稳定性的产生原因涉及到了砂石料中的泥土含量、灰尘含量及计量系统故障等多种因素。在砂石料中的泥土含量与灰尘含量严重超标的情况下，沥青在于填料结合以后出现的吸油效应会让石子表面黏附的沥青数量有所降低，因而碾压过程不易成形。沥青混凝土制备过程中出现的计量系统故障主要与以下因素有关：一是沥青计量称计量系统出现的漂移现象所导致的误差；二是矿粉计量称计量系统零点漂移所导致的计量误差。除上述因素以外，矿粉中含有的杂质物也会导致计量仓斗门关闭不严的问题的出现。

（4）电器故障与二次除尘系统故障问题的产生原因。接近开关故障的产生原因主要与传感器质量及施工现场的实际工况有关。现阶段应用于沥青混凝土搅拌站中的传感器以拉式传感器与压式传感器为主。在传感器频繁使用的情况下，传感器损坏故障会导致成为沥青混凝土搅拌站故障问题的出现。沥青混凝土搅拌站中使用的除尘技术为干式二级布袋除尘技术。布袋脉冲气压过低及布袋损坏后未及时更换等问题会导致二次除尘系统故障的出现。

3 沥青混凝土搅拌站常见故障的应对措施

（1）优化操作人员的管理方案。操作人员自身因素是沥青混凝土制备效果的重要影响因素。对于操作人员而言，他们在参与沥青混凝土制备工作以前，需要对与沥青混凝土有关的专业知识进行充分了解，并要在日常工作中不断积累经验，在沥青混凝土制备操作实施期间，操作人员需要具备对故障问题的可预见性。为避免沥青混凝土搅拌站故障问题的出现。也需要及时做好设备维护。在设备操作实施前，需要对沥青混凝土搅拌站设备中易于出现故障的部位进行记录，并要对装置的正常度进行分析。设备运行过程中，观察设备是否出现异常声音。在存在异常声音的情况下，需要对驱动器的固定情况进行检查。在设备养护工作实施期间，需经常擦拭沥青混合器中的温度感应装置，避免因油温过高而导致的电器、电路短接问题的的出现。

（2）合理管理拌和设备。沥青混凝土搅拌站拌和设备的合理管理有助于提升沥青混凝土的制备效率，可以为整个产业链的高速性提供一定保障。拌和设备的合理管理也是保证沥青混凝土制备质量的主要措施。以本文所涉及的设备为例，皮带运输机撒料问题、皮带打滑问题是设备运行过程中的常见问题。在运输机撒料问题出现以后，需要及时解决皮带跑偏的问题。在皮带打滑问题出现以后，可以通过增加配重的方式解决此类问题，也可以通过调整张紧行程的方式提升张紧力。

（3）做好工作秩序管理工作。石料计量、粉料计量与沥青计量在沥青混凝土制备过程中发挥着较为重要的作用。在计量系统使用过程中，需要遵循合理化、详细化与科学化的原则。在注重配料计量的准确性的基础上对沥青混凝土的拌和过程进行严格规范。

（4）优化石料计量系统。石料计量系统也在沥青混凝土拌和过程中发挥着较为重要的作用。在石料计量系统管理方面。首先需要保证卸料门的开启制动装置的正常运转。在计量工作实施期间，需要对下流速度的均匀性与稳定性进行有效控制。设备的卸料口不能出现石料残留。在注重计量单位的精确性的同时，也需要在沥青混凝土制备完成以后，及时关闭各个卸料门，避免余料累积与漏料问题的出现。

4 结语

沥青混凝土拌合站常见故障不仅会影响土木工程的施工效率，也会给沥青混凝土的质量带来不利影响。故障解决措施的应用，旨在让混凝土拌合站的各种性能得到有效维护。为促进故障问题的解决，操作和维修人员需要积极参与到专业培训之中，并要在常规操作生产过程中提升装置的精确性。