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棉花与化学纤维产业及加工工艺简述

2019-01-13周彬

魅力中国 2019年52期

周彬

(阿克苏地区纤维检验所,新疆 阿克苏 843000)

合理应用棉花化学调控技术,是塑造良好株型的有效途径之一。在生产上应用的调节剂主要是人工合成的化合物,有影响植物体内激素的作用,调节植物体内各种生理活动,促进生长发育。调节剂的主要类型有营养型和生理型,虽然目前作用于棉花生长的各种调节剂类型较多,作用形式和主要功能各不相同,但是对棉花植株影响最小,对棉花生长发育调节最明显的是化学调控剂。化学调节剂与传统的单一调控模式不同,甚至在很大程度上能够改变棉花品种的表现型,能够在植株的生长过程中起到矮化、抗倒、防旺长、塑造理想株型的作用。

一、棉花化学调控技术要点

(一)播前化学调控

播种前要对种子进行一系列的处理,首先需要晒种,其次是用微肥、稀土、缩节胺等调节剂对种子进行搅拌和浸泡,增加棉苗侧根,提高其对低温的适应能力,从而提高叶片的出叶速度和出叶率,同时有利于壮苗的发育,起到增强棉苗抗逆性的作用。

(二)苗期化学调控

苗期化调技术应以促为主,进而达到培育壮苗的效果。但是,机采棉不宜苗期过多调控,机械采摘对20 cm以上的棉桃采净率高,所以苗期化调以轻促为主。在苗期进行化学调控时要进行分类调节,首先需要对弱苗进行化学调空,对具有生长较慢、根系不发达、抗逆性差等情况的弱苗使用营养型促进调节剂,提高弱苗的强壮度。其次,对旺苗和高脚苗同样需要进行化学调控。高脚苗根茎部长且细,而旺苗生长过快,都不利于植株的后期生长,所以要对其使用延缓型化学调节剂,使棉花呈现正常的生长状态。

(三)蕾期化学调控

棉花蕾期化调可以调节棉花生殖生长和营养生长,抑制营养生长,促进生殖生长,达到早、多结蕾的要求。对棉花蕾期进行化学调控同样要进行分类调节,对在肥力低的地块中易产生植株较矮小、日生长量不足、蕾少的现象,可喷施营养化学调节剂来调节,促进弱苗的生长,尽快搭起丰产的架子;对旺长的棉苗,通过DPC等化学调节剂延缓植株的不正常生长,也可起到调节作用,协调养分的分配,使营养成分合理高效地向花蕾和根系运输,从而达到多结蕾,促进根系生长的目的,减少不必要的损失,提高产量。

二、我国化学纤维加工工艺概述及设备简介

化学纤维种类、制备工艺和功能多而复杂,以我国生产量最大的涤纶短丝产品为例。涤纶的原料是对苯二甲酸乙二酯,通过酯化——聚合——缩聚工艺后形成聚酯熔体,可供纤维直纺或切粒即生产切片。聚酯规模:4、6、9、10、12、15、18、20万t/年等,目前国产装置最大产量达40万t/年。涤纶产品按形态分棉型、毛型、中长、中空、复合(中空主要为硅油立体三维中空);按强力分普通和高强低伸;按纤度分粗旦、普通、细旦、超细旦;按功能分普通、差别化、功能性纤维。产品用途是与天然纤维或其他化纤混纺或直接用于制造非织造布,做填充料等。涤纶短纤生产工艺流程如下所示。一是熔体直纺。聚合装置→增压泵→过滤器→前纺工序→后处理→成品打包。二是切片纺。切片干燥→螺杆挤压机→前纺工序→后处理→成品打包。三是瓶片纺。瓶片清洗→干燥→螺杆挤压机→前纺工序→后处理→成品打包。四是回料纺。熔化造粒→清洗→干燥→螺杆挤压机→前纺工序→后处理→成品打包。前纺工艺流程:切(瓶)片纺:切片干燥→螺杆挤压机→熔体过滤器→熔体管道→计量泵→纺丝组件→冷却成形→上油→牵引→喂入→纤维原丝(初生纤维)→盛丝筒(往复装置)。熔体直纺:聚酯熔体→三通阀→增压泵→冷却器→熔体管道→过滤器→熔体管道→计量泵→纺丝组件→冷却成形→上油→牵引→喂入→纤维原丝(初生纤维)→盛丝筒(往复装置)。

三、棉花纤维和化学纤维的关系

在建国初期短缺经济状况下,为了尽快满足人民群众穿衣问题,国家相继建设了几家大型的化学纤维工厂来弥补棉花产量不足的情况,从此我国化学纤维走向了高速全产业链的发展道路。我国棉花产量位居世界第一,但还远不能满足我国的需要量,同时,我国的土地资源紧缺,按耕种面积算,全部种植成棉花也不能满足需求。高速发展的化纤工业节省了大量珍贵的土地资源,多功能化纤也支持了各种工业产品的需求。棉花是农产品,受客观因素影响对产量、质量影响较大。化纤是工业品,质量稳定并具有迅速增加产能的条件。在服装行业,棉花也多与化纤混纺取各自优势,满足消费者天然、舒适、靓丽、时尚的多样需求。☆“今天我给棉花拔草定苗,连队“两委”成员也早早来到我的地里帮忙,让我很感动。”2019年5月29日,石总场双泉集一连职工邵爱爱说。2019年,该场种植棉花10 000 hm2(15万亩),为实现早苗、全苗、齐苗、匀苗、壮苗,该场农业连队“两委”认真帮助承包职工做好病虫调查与防治准备工作,从源头上把好“第一关”。

总结:棉花加工工艺流程是通过对籽棉进行加工,使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。随着我国棉花加工行业的不断发展和棉花质量检验体制改革的不断深入,棉花加工行业已经向效益型、集约化和大型化方向发展,逐渐向国际化接轨。