井下风动式注油机研究与应用

张庆

（平煤股份一矿 ，河南 平顶山 467000）

引言：采用手动液压油脂注油机时，需要手动操作，效率低、注油压力小、劳动强度大，因此使用范围受限制；采用电动润滑油脂注油机时，实现注油机械化，但装油不方便、结构复杂、出油率低，不能满足高压、大流量、高效的注油需要；并且上述两种方式均不能连续注油，大批量检修、保养时严重影响检修效率。

一、技术方案：一种风动式油脂注油机，注油机包括架体，还包括固定设置在架体下方的储油腔和设置在架体上的搅拌组件；所述储油腔呈圆筒状，储油腔一端高、另一端低地倾斜固定在架体下方，储油腔的高端设置有进风管、底端设置有出油管，所述进风管一端连通至储油腔、另一端连通至空压机的输出口，所述空压机固定设置在架体下方，所述出油管一端连通至储油腔、另一端通过软管连通至注油嘴，所述注油嘴由注油管和挡板组成，所述挡板套合在注油管尾部且与注油管密封焊接为一体；所述搅拌组件包括搅拌腔、搅拌轴和电机，所述搅拌腔呈圆筒状，搅拌腔水平固定设置在架体上表面，搅拌腔上壁中部设置有进油斗，搅拌腔下壁中部设置有连通管，所述连通管一端与搅拌腔连通、另一端与储油腔连通，所述搅拌轴位于搅拌腔内部且与搅拌腔转动连接，所述电机固定设置在架体上表面且与搅拌轴传动连接；所述搅拌轴由主轴和搅拌杆组成，所述主轴包括头段、搅拌段和尾段，所述头段和尾段分别与搅拌腔的两端中部密封转动连接，头段穿过搅拌腔与电机传动连接，所述搅拌段呈螺旋状，所述搅拌杆的数量为多个，多个所述搅拌杆交替间隔固定设置在搅拌段上。进一步地，所述出油管上设置有回油阀，所述注油嘴尾部设置有第一阀门，所述连通管上设置有第二阀门。进一步地，所述架体下端设置有若干个滚轮。进一步地，所述架体上表面固定设置有减速箱，所述减速箱的输入轴通过皮带与电机的转轴传动连接、输出轴通过联轴器与搅拌轴传动连接，进一步地，所述搅拌杆远离搅拌段的一端固定设置有搅拌片，所述搅拌片与搅拌腔的端面相互垂直。进一步地，所述进油斗呈上大下小的中空四棱台状，进油斗上部设置有盖板，所述盖板与进油斗转动连接。

二、效果：架体上方设置有搅拌组件、架体下方设置有储油腔，搅拌组件先将流动性差的油脂进行充分搅拌，以提高油脂的流动性，然后搅拌后的油脂进入储油腔，通过空压机提供的压缩空气将搅拌后的油脂注入待受油的设备中；在给受油设备注油时，将新的油脂注入搅拌腔内进行搅拌，油脂搅拌后打开第二阀门，将新搅拌的油脂注入储油腔中，实现连续工作。本实用新型的通过空压机提供压缩空气为注油提供动力，动力稳定、强劲，出油率高，加大了注油量，并且降低了工作人员的劳动强度。

三、原理：本实施例中的电机9采用上海创新生产的型号为Y132M-4的三相电动机，空压机5采用丹浩生产的型号为OL190A的小型静音空压机5。为了防止注油结束后拆除软管时，油脂从软管流出污染周围环境，所述出油管4上设置有回油阀12，注油结束后关闭第一阀门13，油脂能够从软管回流到储油腔2内，无法从储油腔2内流出，本实施例中的回油阀12采用中原流体生产的型号为DIF的直通式单向止回阀。进一步优化产品结构，本实施例中，所述搅拌杆802远离搅拌段8012的一端固定设置有搅拌片803，所述搅拌片803与搅拌腔的端面相互垂直。注油时，启动空压机5，将注油嘴6的出油端抵至受油处，打开第一阀门13，空压机5提供的压缩空气将搅拌后的油脂注入待受油的设备中，动力稳定、强劲，出油率高，加大了注油量，并且降低了工作人员的劳动强度；在给受油设备注油时，将新的油脂注入搅拌腔7内进行搅拌，油脂搅拌后打开第二阀门14，将新搅拌的油脂注入储油腔2中，实现连续工作。以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰。

四、总结：一种风动式油脂注油机，注油机包括架体1，还包括固定设置在架体1下方的储油腔2和设置在架体1上的搅拌组件；所述储油腔2呈圆筒状，储油腔2一端高、另一端低地倾斜固定在架体1下方，储油腔2的高端设置有进风管3、底端设置有出油管4，所述进风管3一端连通至储油腔2、另一端连通至空压机5的输出口，所述空压机5固定设置在架体1下方，所述出油管4一端连通至储油腔2、另一端通过软管连通至注油嘴6，所述注油嘴6由注油管601和挡板602组成，所述挡板602套合在注油管601尾部且与注油管601密封焊接为一体；所述搅拌组件包括搅拌腔7、搅拌轴8和电机9，所述搅拌腔7呈圆筒状，搅拌腔7水平固定设置在架体1上表面，搅拌腔7上壁中部设置有进油斗10，搅拌腔7下壁中部设置有连通管11，所述连通管11一端与搅拌腔7连通、另一端与储油腔2连通，所述搅拌轴8位于搅拌腔7内部且与搅拌腔7转动连接，所述电机9固定设置在架体1上表面且与搅拌轴8传动连接；所述搅拌轴8由主轴801和搅拌杆802组成，所述主轴801包括头段8011、搅拌段8012和尾段8013，所述头段8011和尾段8013分别与搅拌腔7的两端中部密封转动连接，头段8011穿过搅拌腔7与电机9传动连接，所述搅拌段8012呈螺旋状，所述搅拌杆802的数量为多个，多个所述搅拌杆802交替间隔固定设置在搅拌段8012上。