化工工艺过程化控制措施探讨

2019-01-13董庆鑫王盼盼

魅力中国 2019年15期

董庆鑫王盼盼

（天蓝颜料（山东）有限公司，山东龙口 265700）

在现代化工工艺过程控制管理中，化工产品的生产已经走在现代化和自动化生产的前沿，并依靠先进的自动化工艺设计程序，对生产过程中的工艺实时监控，这样不仅提升了生产效率，降低了人工成本，并通过严格的自动化生产过程和工艺监控，能及时发现不合格产品，制造出高质量的合格的化工产品。

一、依靠先进的工艺监控程序

现代化化工工艺监控主要以安装仪器仪表的方式为主。在化工工业生产过程中会产生大量的有毒有害物质，大部分还具备带有压力的管道，因此，在化工业工艺管控过程中需要大量的仪器仪表对工艺过程实时监控。但在实际生产中，我们需要配备人员按照时间段对仪表显示读数做好记录，以判断管道流通压力是否正常，由此来判断生产过程中的工艺稳定性，但这样的做法也一定的局限性，在实际生产中由于人的观察不到位，或因仪表出现问题或故障显示不合格，很容易造成安全事故或批量工艺不合格。在生产过程中，根据经验和实际调查发现，大部分的监测仪器仪表所出的故障均出在仪表的内部硬件之上，并且监测仪表一般与管道联通，若出现故障，需要将整条管道掉压后才能更换，会造成大量的化工原料因质量不合格造成浪费，增加企业的成本投入。针对上述问题，应改变原有的硬件加人工监测系统，将先进的计算机系统与可编辑程序应用在化工工艺监控过程中，这样不仅能实时监控管道内部流量和压力，对出现的工艺波动和设备故障及时做出反应，有效减少人工劳动强度，也使仪表的可编程序功能更加优化，使其平稳地进行工作。

二、可编程与计算机技术

现代化工工艺中化工仪表是进行相应化工实验和活动中，必不可少的重要仪器，而仪表的重要功能便是可编程。仪表在化工生产活动中极为重要，同时，也极易出现问题和故障，根据笔者的经验和调查可见，大多数的仪表问题都出现在硬件之上，而这也是传统仪表中最复杂的问题，不仅容易在工作过程容易发生故障，也随着社会和时代的发展，无法满足现代化生产的需要，面临着被淘汰的危机。但是，随着互联网以及计算机的出现，在仪表中加入相应的软件设备，就能很好地解决传统仪表的问题，不仅强化了其工作的稳定性和安全性，也使得其数据更加精准。计算机系统和技术具有一定的操控能力，不仅能够优化仪器的内部组成结构，也能使其简单化，加上计算机操作方便且精准的特点，使得仪表的可编程功能更加优化，使其平稳地进行工作。

三、集散控制系统

现代化工艺过程化的控制，主要包含了单元的控制、管理层控制、现场的机械设备、车间厂房等等，而在实际的化工生产活动中，集散的控制技术能够使得信息得以共享和流动，同时，使得信息数据更加准确、全面和系统。不仅如此，集散控制技术还包含了一定的人性化功能，能够实现危险警报，曲线打印，提供数据参数等一系列的功能，既可以实现自动化的机械操作，同时，也可以进行人工的操作。在实际的操作过程中，集散控制系统能够有效地起到危险警报的作用，一旦发生危险和安全隐患会及时地进行警报，并自行起到系统自保的作用，起到一定的安全保护，以及减少人员伤亡和经济损失的作用，以此来逐渐地提升化工生产的质量和效率。

四、监督仪表设备的功能

对化工工业而言，在实际生产过程中有很多易燃易爆以及造成环境污染的有害化学物质，因此在实际生产中有一定的危险和危害性，因此在生产过程中不仅要做好实时监控，而且在化工产品工艺设计过程中应充分考虑在实际生产中的安全和可操作行为，如化工生产中常见的清理管道的过程中，首先需要对清理管道过程中的危险因素进行辨识，作业前对安全行为进行严格的交底，清理过程中首先需要一名操作者手扶清管器，另一名操作者使用大锤敲击清管器尾部金属，操作过程中很容易造成操作人员被砸伤或清管器变形等风险，如果改变以往的操作工艺，安装清管器时由之前的抡大锤敲击方式改为旋转装置摇把，利用推进丝杆的顶推力将清管器安装进清管阀，这样不仅缩短了管道清洗时间，同时大大降低了管道清洗难度，保障了人身安全，也降低了对设备的损伤。

随着科技的不断进步，化工行业生产设备和工艺控制也在不断创新，先进的化工企业已逐步淘汰陈旧的生产和监测设备，借助互联网和计算机信息技术，通过计算机程序控系统控制生产设备。计算机程序系统相当于设备的大脑，在生产过程中，我们只需将所需要的产品生产过程步骤和工艺过程控制编辑好程序，然后通过计算机将原材料按照工艺过程程序控制进行加工，并对生产工艺做好实时监控，工艺出现波动时及时报警，并显示出设备故障或工艺波动的原因，方便人员及时查看和解决。这样所生产的产品通过严格的质量把关，有效减少废次品的出现，制造出符合工艺质量要求的合格的化工产品，同时将危险部位实施电脑程序监控，减少了人工劳动强度的同时，也保障作业人员的人身安全，有效提高了生产效率，降低企业成本。

五、改变原有的管理模式

对化工企业来说，需要紧跟时代的步伐，不断改善化工工艺、原料使用工艺、生产工艺。在化工企业中，不仅要依靠科技的力量，还需要人员的管理，许多有经验的员工年纪相对较大，在实际作业中已形成适宜于自身操作的作业氛围，对新知识新设备和新工艺的投入较难适应，再加上化工企业领导的观念和管理模式，安装新设备需要大量的人力物力投入，由于多方面的限制，会导致新兴成果得不到实验，传统的理念依旧阻碍着自动化工业的发展，最终导致人员创新意识落后于时代的发展步伐，在快速发展的今天，科技创新在实际竞争中占有绝对优势，首先作为领导，要与时俱进，跟随时代的步伐，具备先进的创新理念。作为企业员工，通过加强培训，有能力快速适应新设备，新工艺的自动化操作能力，这样才能与时俱进，在行业中形成核心竞争力。