工业工程在生产效率方面应用

张琦1 张寿良2

（天津松下电子部品有限公司，天津 300000；天津达祥精密工业有限公司，天津 300000）

工业工程尽管涉及管理，但是其本质上是一工程学科。只不过，它不同于机械工程、化学工程、土木工程等面向具体的工程领域或行业，工业工程是一门通用的工程学科

一、启示

生产是人类创造财富的基本活动。生产可分为农业生产、工业生产、服务生产。工业工程最早起源于工业生产。上世纪初，工业生产很少有组织地进行，缺少科学性与系统性的组织与管理，主要凭经验办事。管理人员对于工人只是口头指导，工人受到的训练很差。因此，生产效率低，浪费大。以泰勒为代表的一批科学家，为改变这种状态，提高工作效率、降低成本，进行了卓有成效的工作，开创了科学管理。发现工厂里面有一个堆料场，大概有几英里宽，半英里长，每天有400－600个员工在里面用铁锹装卸物料。比如铲铁矿石密度大，一锹铁可能很重，而一锹焦碳密度小，一铁锹可能很轻。显然，每天铲运量与每锹的铲运量和单位时间内挥锹的次数有关，而每锹铲运量会影响单位时间内挥锹的次数。为了解决这个问题，他找来两个一般体质的工人做实验。发明了一个办法，铲轻料的用大铁锹，铲重料的用小铁锹，保证每锹都在21.5磅上下，这样的话，每天搬运的物料量会最大。他采用科学方法对工人进行训练，结果使搬运量工效提高3－4倍，大大减少了所需的搬运工人数，从原来的400－600人减少到140人左右，使搬运费由每吨7－8美分降低至3－4美分。他是第一个对作业进行研究的人，他发明的办法是怎样能改进作业的效率，他的方法在今天我们常称之为效率工程。具体通过采用标准化作业规范，就是研究每一任务单元，消除其错误、缓慢以及无用的动作；并且科学地指定劳动定额，从而大大地提高了工作效率，降低了成本。

二、工业工程在生产效率方面应用

（一）注重生产过程的动态调控

现有生产工种多, 既有车、钳、铣等普通加工工种, 还有油漆、印字、电焊、电装、电镀等特种工艺加工工种。对于普通的机加工种, 在生产任务忙时, 可以采取如车间之间互相调剂、外协加工等形式来均衡生产任务,提高效率。但对于大多数特种工艺, 不易甚至无法外协, 同时其生产能力受设备、场地、合格操作人员数量等条件的限制, 因而在生产任务忙时,其效率高低直接影响生产任务的完成情况。

（二）合理调整生产计划

过去的生产模式一直以与所里签定合同再根据研究室提供的零件数量进行生产, 纯属被动生产, 影响生产效率和生产周期。实际上我厂生产的各种类型产品都有许多相同或相似的零件, 把它们集中在一起进行生产,增加生产数量, 减少生产批次, 可以有效提高劳动生产率。如采取预投的方法, 对使用较多的所标准件、通用件如机柜大门的铰链、侧门的锁栓、波导的法兰盘等进行小批量生产, 对于估计生产批次多的产品的通用件,如减震器底板、铆装螺母等,每次生产时也应以供几批使用的数量投产。根据估算, 以上零件生产数量每增加3 倍, 生产效率可以提高1 倍以上。同时, 预投还可以平衡生产任务, 减少生产周期。

（三）广泛使用二类工装

产品品种多, 零件数量大, 大量制造专用工装代价大、周期长。可根据具体情况有针对性地设计简易的二类工装, 其优点是制造成本低, 并能提高某些工序对某类零件的加工效率。

（四）引进新的设备

设备以普通通用设备为主, 自动化水平差, 这主要是由我厂的实际生产情况所决定的, 但这也使生产效率难以提高。受到资金、操作人员等条件限制, 不可能大规模引进新设备,只能根据目前的实际情况, 针对生产中的薄弱环节, 分析情况, 有重点地加以引进。我厂面板类、箱体类零件较多, 铣加工工作量特别大, 因而数控铣床的引进是最为迫切的任务。我厂引进数控铣床后, 在加工常遇到的带有方形密封槽的面板、箱盖、法兰等零件时, 过去普通铣床加工时需多次找正,装夹和接刀才能完成, 数控铣床只需一次就可完成, 效率提高数倍之多。又如现在生产中遇到的不锈钢等特种材料的零件的焊接数量比以前大为增加, 有针对性地购进大功率氩弧气体保护焊机后, 特种材料的焊接效率比过去提高数倍。

（五）注意信息的记录和反馈

生产的定型产品通常是根据定货情况多次投产的, 多的一个产品可以投产十几个批次, 少的也有五六个批次。如何才能使下一次比上一次生产效率提高, 就要发挥信息反馈的作用, 不能在加工中遇到问题时, 仅将之处理完了就算了, 还要及时加以记录并向有关部门反馈,避免下次生产中再出现相同的问题。更为重要的是整个产品的零件生产、装配过程结束后, 有关人员要对之加以总结, 找出图纸设计中加工工艺和生产工艺上的不足, 向设计部门和工艺部门反馈, 以便下次投产时改进, 以提高生产效率。经信息反馈, 设计者统一了公差标准,加工方法也得到统一, 生产效率大为提高。

三、改进方向

在这里, 我提出如下建议：1.注意生产现场便利和作业条件的改善。注意调整车间内部的布置, 考虑工作地点是否便利, 节省花费在寻找工具及整理各种辅助设备或工具上的时间。对于油漆, 电装等特殊工种,更重要的是要控制它们的生产环境, 如提高清洁度等。2.既要注意采购新出现的机床、工具、刀具等硬件的推广应用, 更要探索、研究新工艺, 注重新工艺方法在生产过程中的推广应用, 可以更加有效地提高生产效率。3.工业工程更加有效的应用必然要采用计算机局域网、专用软件对每个生产点都进行有效控制, 这样才能提高整个系统的效率。

结束语：实践证明, 分析解决效率成本问题能取得令人满意的效果,使企业取得良好的经济效益。发扬永无止境的改善作业、改善管理的精神,必将会使企业长期立于不败之地。