化工企业生产中的安全问题及管理举措

王鸿皓

1 化工企业生产的特点

化工企业生产的连续性较强。在化工企业生产过程中，接触的介质大多是液体、气体和粉末状物体等，并且化学反应都是连续进行的。化工企业通常都会采用连续无间断的工艺流程来节约生产成本和提升生产效率。由于其较强的连续性，化学反应的每一个环节都很重要，如果一个环节出现错误就会破坏整个过程。

化工企业对生产条件有严格的要求。一是压力和温度变化大。对于不同的化学反应和生产工艺，对生产过程要求也是不同的，有些工艺要求在高温、高压环境下生产，由于条件的极端性，对生产动设备及静设备都有非常高的要求，必须要采用能够承受这些极端环境下的材料，那么在材料材质选择方面就需要工作人员慎重严谨的考虑，对材料厂家的选择要作为重点考察，要建立合格供应商名录维持材料的供应。二是与产品特性密切相关。在化工企业的生产过程中，所有产生的物质大多具有腐蚀性的，会对金属和非金属造成不同程度的腐蚀，损耗器械材料，缩短器械设备的使用寿命。并且，这些介质与材料发生反应生成的物质容易造成机械设备的通道堵塞，影响化工生产的正常进行。

2 安全生产管理对于化工企业的意义

相比于其他工业行业，化工行业涉及的化学物质的种类和数量较多，很多化工物料的易燃性、反应性，导致化工生产具有高温、高压等特点，决定了化工行业存在更多的不安全因素。如若存在工艺设计不合理或员工操作不当的行为，会使得化工行业的危险性和危害性增强，发生火灾、爆炸的可能性也就更大。因而，预防和遏制重大安全事故的发生是化工企业生产过程中的重要工作内容，化工行业企业自身必须加强安全生产的管理。只有找到影响化工企业安全生产的隐患因素，才能帮助企业更好地开展安全生产工作，排除生产过程中的不利因素，堵塞安全生产漏洞，建立、健全长效的安全管理机制。企业只有充分认识和把握安全生产的意义所在，才能将安全生产贯穿到企业生产经营的整个过程中，确保企业生产发展的安全、有序、持续。

3 化工企业生产中的安全问题

3.1 化学药物问题

化工企业在生产过程中接触最多的是化学试剂，这些化学试剂通常都具有腐蚀性，有些试剂还有一定的毒性。一旦发生安全事故，则会造成人员伤亡和他人财产损失。近几年，我国因化学危险品爆炸而发生的安全事故不在少数，2015年天津发生了危险化学品的爆炸事故，同年，山东也发生了化工厂的爆炸事故，造成大量的人员伤亡。通过这些安全事故，企业必须要加强化学危险品的安全管理，这样才能保障人民的生命财产安全。

3.2 缺乏完善的安全生产规章制度

完善的规章制度可以保障化工企业的安全生产工作顺利进行，化工企业的安全生产本身就存在着一定的安全风险，具有一定的危险性，尽管管理人员针对这一现象制定了相关的安全管理规范，但是随着化工企业生产规模的扩大，逐渐显露出许多不足之处，目前化工安全事故依然频繁发生，如2015年8月12日震惊全国的天津港瑞海国际物流有限公司危险品储存仓库发生特别重大火灾爆炸事故，共造成165 人遇难，直接经济损失68.66 亿元人民币。出现这种特别重大事故与企业的安全管理制度不能充分落实有着直接关系，企业只重视自身的生产和经营，忽视安全管理制度的重要性，企业内部没有建立相应的安全生产管理体系，最终造成了事故的发生。

3.3 忽视定期检查生产设备

化工厂车间有很多大型机械设备，如果忽视定期检查，无法了解设备有无故障，不清楚内部构件有无松动和损坏现象，不能发现存在的故障和隐患，难以确保所使用设备的安全性，一旦引发安全事故，便会带来严重的后果，进而造成人员伤亡和经济损失。由于不注重全面检查所有设备，致使设备存在的隐患没有被发现，不能做到尽早发现，尽快采取措施解决潜在的隐患问题，长期存在就会影响设备的性能，甚至导致安全生产事故的发生。因此，必须按照规定定期细致检查生产设备，这样才能从根本上消除生产设备潜在的隐患。

4 提高化工企业安全生产管理的对策

4.1 提高企业的安全意识

企业领导应当适当转变管理思想，提高对化工企业安全管理的重视度，并且由上而下将“安全生产”的理念贯彻落实。只有做好化工生产企业的安全生产管理工作，才可以从根本上提高企业的生产效率，保障企业的经济效益。企业内部还应加强安全生产的相关培训，保障员工能理解并认识到化工企业安全管理的重要性，按照相关的安全管理要求进行化工生产工作，最大限度地避免安全事故的发生。

4.2 及时修理和更新化工设备

化工设备是化工生产过程中的核心部件，企业一定要特别注重化工设备的检修和更新工作，尤其是那些易燃易爆，或者易于损坏的设备，要制定合理的检查计划，每隔一段时间要对其进行安全检查，若出现问题，应当立即处理。对于需要新引进的设备，要做好质量检查，那些不合格的产品或者存在安全隐患的产品，一律拒绝使用。如果因为某些员工的失误而造成安全事故，一定要严肃处理。这些简单的措施能在一定程度上减小安全事故发生的概率，有效避免安全事故的发生。

4.3 创新安全生产体系

无规矩不成方圆。化工企业安全生产体系的建立可以为企业的持续、安全生产提供支撑。化工企业需要建立严格、科学的安全管理制度，结合企业的生产实践不断改进和完善制度。首先，要明确企业自身的安全隐患所在，根据存在的问题提出针对性的安全生产工作的要求，明确安全生产的工作重点，严格落实安全责任制。其次，做好日常生产过程中安全隐患的排查、预警及分析评估，为下一步开展工作提供支撑和工作建议。再次，化工企业要加强企业应急预案的管理，确保应急措施的快、准，一旦发生安全事故能够第一时间采取措施，最大限度减少企业经济损失，确保人员安全。在安全生产过程，要严格明确安全管控的各个环节，做好实施结果的考评，对不能够完成的阶段性计划，重新进行规划梳理，从而不断提高安全隐患管控的效率。同时，进一步细化安全生产事故的追责制度，做到每起事故都能找到安全事故责任人，并按照事故管理制度严格追究责任。

综述，要想解决化工生产和管理中存在的诸多问题，必须先完善管理制度，从而按照管理规定，加强管理各个岗位的员工和生产流程，落实安全生产责任制，加大责任追究力度，杜绝安全事故的发生。此外，还应定期组织员工接受系统的安全生产知识培训，逐渐增强自我保护意识，进而掌握更多的安全生产知识，在生产中自觉规范工作行为，避免遗留隐患，同时要做到全面检查生产设备，降低发生安全生产事故的机率，推动化工企业安全生产。