探讨承压类特种设备无损检测现状

魏正祥

（青海盐湖镁业有限公司，青海 格尔木 816000）

1 承压类特种设备的无损检测标准

目前我国的特种设备无损检测使用的标准是质监局制定的《特种设备安全监察条例》，条例中明确规定了承压类特种设备检测的标准。特种设备的无损检测必须依照此标准进行，同时规定了承压类特种设备的无损检测标准，包括日常生产生活中的锅炉，含气瓶，压力管道等金属类设备的检测。在条例中规定了八类承压类设备的检测标准，其中用到了磁粉检测，射线检测，涡流检测和超声探伤等检测方式。各种无损检测技术的运用使特种设备的检测工作更加科学、安全、合理，保障了经济和生产力的发展，减小了特种设备潜在的危险性。

《特种设备安全监察条例》中规定了承压类设备的检测标准，根据其属性和特点，要使用适当的检测手段进行检测。承压类特种设备主要检测的内容有因为运行环境，温度，负荷等造成的设备磨损，恶化，开裂等目标。因此常规检测并不能有效的检验，所以要使用目前比较先进的无损检测技术。需要说明的是，承压类设备的检测普遍是在设备运行状态下进行检测，检测时各方面条件会收到限制，所以承压类特种设备采用检测设备一般使用便捷式[1-3]。

2 无损检测技术发展现状

在目前的工业基础设施中，进行特种设备的无损检测团队已经增加，但基本上很多都在生产线上进行一些简单的操作，尽管这些检查员具有很强的实践技能，但他们其中相当大的一部分仅依靠自身经验来实现产品测试。没有有效的受到结构专业测试技术教育和培训。人员整体素质不高，相关的技术也没有科技研究人员进行有效的研究。目前，我国的无损检测技术仍处于发展的初级阶段。

3 承压类特种设备通常使用无损检测方式

3.1 特种设备应用的磁粉检测技术

金属工件磁化后，如果有裂纹和夹杂物会产生漏磁场，磁粉吸附的漏磁场按其分布使得易于确定工件中的磁粉缺陷。该操作相对简单且易于实现。在实际工作中，工件可以在自己的强磁场和电流大的地方实现自身的磁化。

并使用带颜色的磁粉或荧光磁粉检测，其中磁粉探伤仪用于操作，主要是因为在一些特殊设备半成品的检验和成品的检验时，磁粉探伤的检测技术很先进，但目前尚处于研究的早期阶段，还有许多方面需要加强和改进。而随着目前科学技术的不断发展，磁记忆检测技术的应用变得非常广泛。这种检测技术主要用于检测受到铁磁载荷作用后材料的疲劳损伤过程中，应力和变形区域中的磁状态是不可逆的。

3.2 射线检测技术在特种设备中的应用

射线检测是一个非常重要的课题。在实际工业应用中，主要有三种用于X射线和γ射线与中子射线，X射线照相检测在其中应用最广泛。射线检测的主要原理是利用射线对工件的不同吸收来检测零件中的缺陷。它主要用于一些焊接工艺和钢铸件的接头。在特殊情况下，它也可用于检查一些角焊缝和其他特殊结构试件。然而，他并不是试用于钢板，钢管和银部件及钎焊等焊接接头的检测。

辐射检查的主要目的是观察可以长时间存储负片的介质，从而获得显示缺陷的直观图像，这是为了准确判断缺陷的性质以及数量和位置。在应用射线检测的方法中，对于不同类型的缺陷对应着不同的检测能力。在应用于气孔以及夹渣的检测中，通常比较容易检测出来的缺陷是形成局部厚度差的缺陷，其具有很高的检出率。

3.3 特种设备中涡流检测技术的应用

目前，特种设备中涡流检测技术主要应用在一些压力容器的缺陷检测中。换热设备的检测和表面裂纹的损伤检测，主要应用的就是涡流检测。这主要是运用使用一种传过式的探头完成的，换热管一般采用涡流技术进行检测，我技术大部分应用在一些非常多缺陷的零部件当中，比如，侵蚀，微孔，磨损之类的缺陷。国外生产和发展的涡流检测设备非常多，目前我国也有一些公司能自主生产出来。比如厦门埃德森公司，不过外国设备还占据着主导地位，，主要包括有加拿大Russel公司、美国的ZETEC公司、和德国的FORESTER公司等的设备。

目前我国发展最好的涡流检测技术就是列阵探测技术。不过相比于国外，在实际的生产过程中，远场涡流检测技术我国做的不是很好，而且国内的设备价格和国外的设备价格并没有相差多少。我国还要在远场涡流检测基础上加大研究，努力的使我国和一些发达国家的质量检测方面差距减小。

3.4 特种设备中应用的超声波探伤技术

超声波探伤技术是采用超声波在有关的介质里传导且不断减弱，经过界面发生反馈并对缺陷进行检测的一种无损检测技术。超声波探伤技术具有灵敏性高和方向性好与穿透能力强的优点。

声波探伤仪的体积很小，重量也轻。在实际的生产应用过程中容易携带，相比于射线探测来说，超声波探伤技术基本不会给人体带来很大伤害。所以现阶段实际的特种设备检测中有效地应用了超声波探伤技术。与此同时，焊缝内部缺陷的检测，以及表面裂缝和压力容器焊接裂缝检测也应用了超声波检测，而且也同样适用于一些压力容器，锻件和高压螺栓当中的产生裂缝的检测。

在物理性质方面，超声检测能够实现对于材料的厚度和硬度以及硬化层的深度，晶粒大小，液位与流量，残余应力，连接强度等方面都可以进行检测。不过对于一些表面粗糙和形状较为复杂的零件，这种检测方法难于实现。并且，对于一些接近表面与表面的缺陷检测上有一定难度。

4 总结

我国的经济和工业都在飞速发展，承压类特种设备对于我国的工业发展具有重大影响。所以，研究承压类特种设备中应用的无损检测技术具有深远的意义。虽然目前有关无损检测技术使用范围在持续增长，但是技术上还有许多的不成熟，比如一部分无损检测时候技术精确度低，携带不方便等。

所以，承压类特种设备的无损检测技术还需要不断发展研究，有关单位不仅要在现有的技术基础上研发，也要对国外的检测技术进行研究，随着社会经济的发展以及科学技术的提升，无损检测技术要向便携化和智能化方向发展。