硫酸生产危险因素及安全对策分析

尹亚平

（云南云铜锌业股份有限公司，云南 昆明650102）

硫酸是一种具有强腐蚀性的化学品，我国将硫酸分类为易制爆化学品和易制毒化学品，对硫酸的生产和销售进行严格的管控。硫酸从原料到生产过程中都存在的一定的安全风险，对于硫酸的工业生产应重视清洁和环保安全，国家也制定了《硫酸工业清洁生产标准》及硫酸行业危险品预案，严格的管理硫酸行业中的原料、存储、运输等环节，保证硫酸的安全生产。

1 硫酸生产的危险性

硫酸是一种无味、无色的油状液体，具有强烈的腐蚀性和吸湿性，同时沸点极高，难以挥发。硫酸可以和任何比例的水溶合释放大量热源。硫酸具有中等毒性，具有强氧化性，能和多种物质产生化学反应。

在硫酸的生产和储藏、运输中，由于自身的化学活泼性和强腐蚀性，很容易发生化学腐蚀、爆炸、灼伤等问题，对人们的生命安全、财产安全带来隐患，其主要的危险因素如下：

1.1 二氧化硫

二氧化硫是一种有毒的气体，无色、有刺激性气味，容易液化，易溶于水和乙醇，能和溴水、氯水和高锰酸钾发生化学反应。二氧化硫是急性毒性物质，如果人少量吸入二氧化硫会感到咽喉灼痛、咳嗽，大量吸入后会引起肺气肿、窒息，如果接触到皮肤会引起炎症或灼伤。

1.2 三氧化硫

三氧化硫是一种具有强烈刺激性气味的无色油状液体，可以和还原性物质、有机化合物、可燃物质产生化学反应，引发火灾或者爆炸。三氧化硫可以和水反应生成硫酸，和氧气、氟、磷产生剧烈反应，和棉花、草木引发火灾，在湿气环境下腐蚀金属。三氧化硫具有腐蚀性，会危害人体的皮肤、黏膜，甚至引发失明。如果人体和三氧化硫直接发生接触，会引起胃穿孔甚至致死。

1.3 五氧化二钒

五氧化二钒是一种无臭无味的固体，具有毒性，难以和水、乙醇相溶。五氧化二钒可以和强酸、强碱相溶，具有氧化性、还原性。五氧化二钒的粉尘会造成人体呼吸道刺激，产生咳嗽、胸紧的感觉，其毒性高于三氯化钒、三氧化二钒等。

2 硫酸腐蚀、爆炸危害因素及安全对策分析

2.1 腐蚀危害因素的安全对策

硫酸在生产、储存和运输过程中，发生腐蚀、灼伤和爆炸是常见的危险问题，浓硫酸、稀硫酸、氢氧化钠、二氧化硫、三氧化硫等属于强腐蚀性的介质，如果储存、运输的设备存在缺陷密封不严会造成泄漏，有毒气体的飘散对环境中的金属材料、厂房建筑很容易造成腐蚀。

在硫酸生产场所中，电气设备和储存、运输设备都要选择耐腐蚀材料。在高温作业环节硫酸装置产生大量蒸汽，容易造成烫伤、灼伤事故，因此高温设备管道要采取隔热保温，高温场所要设置通风设施。

2.2 火灾危害因素的安全对策

在硫酸生产的过程中容易发生火灾爆炸的环节有以下几点：首先在硫磺装卸和生产过程中会产生粉尘，硫磺粉尘的爆炸下限低、起爆能量低，粉尘聚积在仓库的屋顶、墙面或其他建筑构件，达到一定程度很容易发生火灾或爆炸；其次焚烧炉如果操作不当会产生一氧化碳，这些可燃易爆的物质如果和火花接触很容易发生火灾或爆炸事故；第三，余热锅炉如果操作不当会使锅炉缺水严重，蒸汽过压、过热都会引发爆炸事故；第四，在安装转化器时存在内部积水问题，升温开车时会造成爆炸；第五，机械设备润滑油使用不当会引起火灾，电器使用不当会引起火灾。

为避免发生火灾爆炸事故应采取以下措施：首先应按照《建筑设计防火规范》来规划设计制酸设施；其次在硫酸原料存储仓库中要加强通风，提高空气中的湿度，避免出现粉尘聚积的现象，控制气体浓度不要超出爆炸范围；第三在仓库中设备报警设备和监测设施；第四，检查作业场所中的电气设备和线路，必须符合安全管理要求，使用无火花的工具来进行现场作业；第五要保证原料在合理的存储周期内，防止原料发生自燃；第六应注意高压管道、锅炉、储罐的安全的运行，防范爆炸危险；第七要保证消防设置的完善，消防通道顺畅；第八要做好烫伤、中毒、火灾等事故的紧急处理预案，及时进行医疗、消防处理；最后硫酸生产企业要加强员工的安全意识，严格按照规则来进行作业，熟悉硫酸的生产过程和各项危险因素，重视安全生产，最大程度的防止发生安全事故。

3 设备危险因素及安全对策分析

在硫酸的生产中除了化学品的中毒、腐蚀、火灾爆炸等危险因素，还具有设备设施的因素，具体有以下几点：硫酸原料在运输过程中造成触电、机械伤害；焚烧炉高温烫伤、检修设备时高处坠落；换热器中高温有害气体的泄漏造成高温烫伤、高温辐射；废热锅炉中蒸汽、热水泄漏造成人员烫伤或中毒；干吸塔因受到腐蚀泄漏硫酸，在检修干吸塔时登高作业发生坠落；转化器中有害气体泄漏造成中毒或灼伤；风机、输送泵伤害、静电积聚等。

针对以上设备设施上存在的危险因素，从硫酸生产的技术方案上应整体考虑安全环保，在选择施工方案、设计施工流程到具体的施工环节上都要设置必要的安全保证设施；其次要落实安全作业责任制度，加强对危害的识别管理，对全体工作人员进行预案演戏；第三要加强现场的巡视和检查，保证设施的密封性，避免出现有毒气体的泄漏；最后应加强对人员的安全培训工作，工作人员应该严格遵守安全操作制度，了解硫酸设备设施的潜在危险因素，牢记安全生产的重要性，穿戴防护用品进入工作区，按照生产安全准则来进行作业，尽量避免发生安全事故，促进硫酸生产的安全性。

4 结语

硫酸在生产的过程中存在着中毒、爆炸、火灾、触电等各种危险因素，生产企业应当注重安全生产，加强对工作人员的培训，严格按照操作制度来进行作业，严禁违规现象。同时应加强对生产设备设施的维护和检修，避免出现设备故障，使生产人员熟悉硫酸的生产流程，了解到设备设施的危险因素，掌握应急处理方法，有效的防止发生安全事故。同时要预先做好事故预案，在发生安全事故时采取及时有效的措施，避免危害扩大化，保证硫酸生产的安全和健康发展。