火电厂锅炉常用无损检测技术的应用效果观察

2019-01-03王庆

中国金属通报 2019年12期

王庆

（四川广安发电有限责任公司，四川广安 638000）

在火电厂中，锅炉是非常重要的一部分，是能源转化的关键场所，由于其自身结构具有较强的复杂性，并且运行环境也非常恶劣，所以，锅炉的维修频率也相对较高。一般情况下，火电厂锅炉的经济适用性以及安全性会很大程度上影响火电厂的整体安全。为了能够从根本上降低高温、高压管道的损坏几率，减少人员伤亡。在今后的发展中，应该强化对无损检测技术的应用，保证锅炉可以稳定且可靠的运行。

1 火电厂锅炉应用无损检测技术的必要性分析

随着我国火电厂的不断发展，对于锅炉无损检测安全技术，已经有很多年的应用历史，并且，由于当前社会经济以及科学技术水平提升速度的不断加快，这一技术的应用效果也变得越来越好。现阶段，我国火电厂无损检测技术标准日益完善，也使得锅炉无损检测水平以及精准性得到了明显提高。

无损检测技术具体来说就是在对锅炉设备检测时，利用射线、声波等技术原理，对锅炉部件进行全方位检查的一种新型技术。在具体的检验阶段，对检测数进行合理的分析和对比，可以对锅炉部件的损坏程度进行评估，对锅炉的实际问题进行掌握，然后有针对性的制定解决对策，以最大程度的降低问题出现的几率，全面促进检测水平以及效果的提升。同时对检测人员而言，可以依照检测的数据，对损坏的部件进行更换和维修，以确保在提升工作效率的同时，降低问题的出现。因此，在今后的发展过程中，一定要强化对无损检测技术的应用，加大重视程度，以确保火电厂可以朝着良好的方向发展。

2 火电厂锅炉常用无损检测技术的应用效果分析

2.1 超声导波检测技术的应用

在火电厂锅炉无损检测技术中，就超声导波检测技术而言，是相对常见的一种手段，属于超声波技术。这一技传播速度非常快速，信息传播的距离也相对较远，所以在应用阶段，可对大型部件内部、表面以及复合材料板盒等进行检测。并且，在实际的发展过程中，超声导波检测技术的应用相对广泛。同时，由于火电厂锅炉管道较为复杂，数量相对较多，因此，对锅炉安全稳定的运行有着很大影响。因此，在实际的检测过程中，需要加大对锅炉管道的检测力度。在对锅炉进行检测时采用传统的模式进行检测，其最终的检测效果未达到预期，检测的整体水平也相对较低，而超声导波检测无损技术进行应用，不仅能够有效的对锅炉管道无损检测效率进行提升，还能够进一步提升检测的质量。

2.2 超声相控阵检测技术的应用

我国的超声波检测技术已经有数十年的发展历程，技术形式越来越多。超声相控阵检测技术与超声导波检测技术比较相似，都是超声波技术中的一种，但不同的是，该项技术主要是由晶片所组成的，因此设备的内部结构相对简单。并且，在使用时，可以依照具体的要求，合理的对晶片进行调整，通过调整晶片，能够达到对设备运行时间进行控制的效果，对检测水平以及效果进行全面提升。而随着现代化科学技术水平的不断提升，超声相控阵检测技术也得到了不断的优化，内部结构也越来越简单化，技术的应用成本也不断下降，所以也被广泛的进行了应用。超声相控阵检测技术具有以下优点。

（1）扫描与声束聚焦可以使用电子方法进行控制，检测速度得到大幅度提升。

（2）在声束可达性方面表现较好，可以实现对特殊形状工件的扫描检查。

（3）将声束方向、焦点尺寸、焦区深度进行有效优化，可使检测系统的灵敏度、分辨率及信噪比等性能得到大幅度提高。

（4）一般情况下可不适用辅助扫查装置，工件与探头未进行直接接触，数据的存储格式为电子文件形式，运行成本低操作方便。

（5）仿真成像技术：此项技术可有效检测内部结构复杂构件，可快速生成检测报告；较容易确定构件存在缺陷位置；通过声束A进行扫描成像得到检测数据；现场检测需要根据工艺运行状态进行追踪；应用在一切形式下的焊接裂缝检测，与扫描数据共同呈现出来。

超声波相控阵检测技术以其突出的聚焦性和使用灵活性深受企业青睐，在火电厂未来发展过程中，超声波相控阵检测技术会以其自身突出优势取代传统的成像检测技术，在工业生产领域应用范围会越来越广泛。

2.3 低频电磁检测技术的应用

在火电厂锅炉设备的检测过程中，低频电磁检测技术主要是通过专业的仪器，科学的对需要检测的位置进行低频信号输入，通过探头最终得出检测的结果。通常而言，在火电厂锅炉设备的检测过程中，如果管壁存在缺陷，探头接收的信号就会出现一定的变化，最终对问题进行进一步的确定，了解成因，然后结合实际现状，对缺陷进行处理和解决。虽然低频电磁检测技术在我国的起步较晚，但这一技术也被大力的应用在了火电厂锅炉检测中，效果相对良好，技术也越来越成熟。同时，低频电磁检测技术的应用，还可以实现对锅炉四管外表面进行全面的探测，能够精准的对管道内部出现的缺陷进行判断，有效的将缺陷位置以及大小检测出来，然后及时的进行处理，提升了检测的效果。

并且，就低频电磁检测技术来说，其属于一种非接触式的检测技术，应用的检测仪器不会和管道出现任何接触，所以，即便是管道表面存在油漆以及烟垢，也不会对检测结果的精准度造成影响。此外，此检测技术在实际应用时，可呈现出测试结构件内部立体成像图，为测试人员提供清晰成像，便于确定缺陷位置及了解内部结构情况，大大提升了检测结果的准确性。

2.4 超声衍射时差法检测技术的应用

由于现代化检测技术水平的不断提升，在促进火电厂发展的同时，也为超声衍射时差法检测技术的发展带来了很大机遇。在实际的火电厂锅炉检测过程中，对这一技术进行有效的应用，可以很大程度上对检测结果的精准度进行提升。超声衍射时差法具有超声成像技术，它通过采用一发一收探头布置，然后要求相应的探头入射点间距离，在平板对接焊缝、环焊缝及直径大于500mm的纵缝中厚板检测方面具有很大的优势，因此，与其他检测技术不同，超声衍射时差法检测技术的检测效率相对较高，还可以对厚壁焊缝进行全方位的检测，所以也被广泛的应用于锅炉检测中。但是，该技术也存在一些弊端，比如对于复杂几何形状的结构件、焊缝检测盲区等束手无策。当前，虽然我国对于这一技术的研究比较晚，但是经过了长时间的实践，效果较明显。超声衍射时差法检测技术不仅具有很强的缺陷检出能力，还具有很高的缺陷定量精度，除此之外还具有很高的时效性和安全性，可永久保存其检测数据。

2.5 金属磁记忆检测技术的应用

在对金属部件的磁性材料进行检测的过程中，通过对金属磁记忆检测技术的应用，可以精准的对锅炉部件存在的应力集中性疲劳损伤问题进行检测，发现问题，并及时的进行处理，以保证锅炉不会出现带病运行的现象。同时，在实际的检测过程中，通过这一方法，可以准确判断出火电厂锅炉构件所出现的应力集中疲劳损伤问题，因为构件在受到荷载情况下，磁性材料所表现出的状态具有强大不可逆性，利用磁记忆检测设备，可以更加精准的对部件焊缝进行检测，以保证可以有效的对锅炉结构中存在的裂缝问题进行了解，从而让维修人员能够尽早的进行维修，保证锅炉运行的安全性。