冷轧钢卷起筋量的测量及其影响因素的研究

丁继师

（日照钢铁控股集团有限公司，山东 日照 276800）

我国不断发展重工业，钢材行业和企业也得到了较大支持，轧钢技术在钢材生产当中必不可少，经过不断的试验，形成了冷轧钢“起筋”量的实用测量方法，现如今，中国重工业的不断发展，为企业工作提出了更高的要求，传统的技术方法早已不能满足快速发展的行业，起筋量的测量能够大大满足人们对于钢铁质量的要求，诸多生产厂家意识到这一问题之后，对于起筋问题也更加重视。为此，首次在国内外对“起筋”量的测量方法、计算模型及影响因素进行了详细系统的分析，为现场处理“起筋”缺陷提供了理论依据[1]。

1 轧钢生产工艺

目前，我国现如今经济处在不断上升的阶段，但是经济市场还是有些动荡，在发展的过程中变幻莫测，轧钢生产企业作为我国的支柱产业，需要较为扎实的发展运营方式，其中钢铁企业轧钢生产工艺控制决定着钢铁企业的发展方向。钢铁企业轧钢生产工艺设计在当下的经济市场当中会遇到较多的问题和挑战，因此就要做好轧钢生产工艺控制，首先做好评估，对公司轧钢生产工艺设计进行合理的管理，对于质量问题事故做出准备和防范。现如今，因为钢铁企业管理制度的缺失不完善，轧钢生产工作钻缝子，有时会出现弄虚作假的问题，这对钢铁企业来说影响较大。现如今的市场并不在自己的预料和掌控之中，市场经济也在不断的革新和扩大，社会融资也能为轧钢生产企业提供较多资金，但是这样的途径无形之中增加了轧钢生产企业的轧钢生产工艺。只有严格要求钢铁企业改善管理制度，在事故发生之前做好准备，对质量问题有所评估。钢铁企业应当对工作编制质量问题管理进行较为详细的策划，做出战略部署，对于质量问题规避和控制的主要问题进行分析了解。审计部门做好审核工作，对于具体的工作要安排带个人，一旦事故发生就要进行追责，奖惩分明，对于质量问题问题要有具体的责任承担人。

轧钢生产能耗过高的主要原因有两个：①轧钢机械设备在生产运行中消耗费较多的能量。②在轧制过程中，有些环节需要加热才能进行，在此过程中也会消耗过多的能量。

2 冷轧带钢轧钢生产工艺

硅钢轧制难度较大，工艺复杂。在具体的生产中，为了保证冷轧带钢轧钢生产工艺，不仅需要添加各种键合元件，还需要控制加热温度，并采取低温控制措施。电子-正电子对撞机通常用于这种带钢的轧制。硅钢的具体轧制工艺包括板坯加热、带钢预热、低碳退火、拉伸矫直等。为了控制轧制质量，应合理使用相应的仪表和控制设备，以有效地控制整个冷轧过程。在钢铁工业中，轧制是钢材的加工工艺之一，轧制主要是对钢材的形状进行产品的生产，除了进一步保证和提高钢材的质量外。钢材轧制技术处理，可以根据用户的不同需要处理的过程中处理，根据处理的特定功能和形状。

3 轧钢技术在生产中的应用

3.1 测径仪中的应用

现阶段，棒材和线材市场对产品精度有很高的要求，特别是对最终轧制棒材的尺寸和轧辊缝的控制要求更加严格。通常应用于旋转扫描完成测量滚动的轮廓，但设备投资成本相对较高，并且需要更大的空间，所以使用效果相对较差，但只需要在生产过程中轧制线轮高度和长度的辊缝控制有效，所以固定的测量仪器，可以达到测量的目的，简化了操作过程。目前常用的10点卡尺采用固定测量。虽然不能连续测量，但轧件的高度和宽度的测量精度非常高，用于生产控制。此外，该仪器占地面积小，使用方便。

3.2 凸度控制的应用

现如今，轧钢生产需要应用的设备和机器要求较高，因此就要求轧钢厂自行准备这些适用于轧钢生产的设备，但是存在一部分轧钢厂并不具备准备这些设备的能力。对于轧钢生产，需要对钢铁进行厚度以及程度的在线监测，这就对设备的要求大大增高。因为有一部分轧钢厂没有相关设备，也就只能由人工替代机器进行工作，就大大的降低了共工作效率，对于钢铁生产质量也不能做到很好的精准的把控，也就容易出现较多不合格，不符合标准的产品，企业也会因此受到经济上的影响。但是，现如今的市场并不在自己的预料和掌控之中，市场经济也在不断的革新和扩大，社会融资也能为轧钢生产企业提供较多资金，但是这样的途径无形之中增加了轧钢生产企业的轧钢生产难度。又因为轧钢生产企业较为缺乏风险意识，在市场经济出现较大动荡的时候，无法做出准确的判断和调整，突发的经济事故会导致电力公司损失惨重。

4 冷轧钢卷起筋量的测量及其影响因素的研究

4.1 “起筋”量的计算值与现场实测值的对比

轧钢生产工作正在不断提高虽然有诸多问题，但也在逐渐改进中，内部轧钢生产工艺工作需要根据市场进行相关调整。一对于轧钢生产工艺设计人员的要求应当更加严格。现如今对于轧钢生产企业员工的培训较少，培训内容不够丰富，这样一来就不能针对性的对新入职人员进行针对性培养和锻炼，整体轧钢生产工艺设计人员的素质就会大幅度降低，在出现的突发事故时，轧钢生产工艺设计人员不能及时进行很好的控制工作。为了验证相关模型的准确性,我们选择发生在现场的“起筋”缺陷的四种典型的产品规格，数量的“起筋”理论计算和现场测量与计算值和测量值相比可以看出，模型的计算精度已经达到了一个相当高的水平，完全可以用在“起筋”定量分析和计算。

4.2 “起筋”量影响因素的分析

为了分析当地高作用下的单因素和地方高，带厚度、卷取张力的大小线圈直径、粗糙度对最终数量(高度)，当前在典型规格产品的影响，例如，“起筋”的数量在不同条件下的定量分析模拟，可以得出以下模式：①随着局部高量的增加也相应增加，但绝不是简单的几何积累。②随着卷绕直径的增加，起筋的数量也增加，但不是简单的比例关系。③随着带钢厚度的增加，起筋数量急剧减少。④随着带钢粗糙度的增加，起筋量减少，但在允许粗糙度变化的范围内，起筋量减少不大。⑤随着带钢收卷张力的增加，起筋的数量也随之增加，但在允许收卷张力变化的范围内，起筋的增加量并不大。

5 冷轧钢工程设计改造影响因素

5.1 辊道秤成品秤的选择

在冷轧钢铁项目实施过程中，成品规模起着非常重要的角色，因为复杂结构的成品，成品规模的安装和调试工作是费时的，轧钢技术在钢铁生产是必要的，之后连续实验，形成了冷轧“起筋”的实际测量方法如今，中国重工业的不断发展，企业工作提出了更高的要求，除了需要使用液压设备，极大地影响了工作效率。在这方面，生产线的成品秤采用辊式秤。由于这种成品秤结构相对简单，还具有输送能力和计算机记录数据开发等功能，大大提高了工作效率。

5.2 常用设备设计改造需要注意的问题

重工业在我国的不断发展，钢铁行业和企业也得到了更大的支持，传统的技术和方法已经不能满足工业的快速发展，计量的数量可以很大程度上满足人们对钢材质量的要求，很多厂家意识到了这个问题，也更加重视对钢筋的加固问题。轧钢生产所需的设备和机器比较多，所以轧钢厂需要自己准备这些设备进行轧钢生产。然而，一些轧机没有能力准备这些设备。轧钢生产需要对钢的厚度和程度进行在线监测，这大大提高了对设备的要求。设备要确保设计科学，选择适合满足生产可以降低成本的手段设备的选择和设计。同时，增加了原设备减肥机块之间的距离，防止其在新生产线上使用[2-4]。

6 结语

现在中国的新时代即将来临，发展是主要内容，社会主义现代化建设迫在眉睫，在这样一个关键时期，许多行业对钢材的要求更加严格，需求也在不断增加。因此，今天的钢铁行业将面临更多的挑战，解决更多的问题。在钢铁工业中，轧制是钢材的加工工艺之一，轧制主要是对钢材的形状进行产品的生产，除了进一步保证和提高钢材的质量外。轧制工艺用于钢材的加工，可根据用户在加工过程中的不同需要，根据加工的具体功能和形状进行加工。通过定量分析通过使用模型,和有关法律影响的“起筋”,打下坚实的理论基础治疗的“起筋”缺陷。