提高金浮选回收率的改进工艺

2019-01-02王心金罗小溪

中国锰业 2018年6期

王心金，罗小溪

(青海省有色地质矿产勘查局七队，青海西宁 810007)

青海省某金矿选厂建成于2000年，设计处理量为50 t/d。该厂地处3 800 m的高海拔高寒牧区，常年平均气温低，采矿坑道水和尾水循环利用能够满足选厂生产用水。随着采矿的不断深入，原矿品位逐年下降，矿石性质由硫化矿向氧化矿转变，该厂金的浮选回收率呈下降趋势，金回收率在75%左右，尾矿品位>0.7 g/t。这不仅浪费了宝贵的资源，而且也给企业的经济效益造成了不可弥补的损失[1-2]。因此，有必要对现工艺存在的问题进行剖析并做进一步的改进。

1 矿石性质

该矿物属微细粒浸染型硫化矿及部分氧化矿。主要金属矿物为黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、白铁矿、毒砂、斑铜矿、黝铜矿、磁铁矿、褐铁矿、孔雀石、蓝铜矿、铜蓝、白铅矿、闪锌矿及自然金等；脉石矿物为石英、白云石、绢云母、长石、泥质、钙质。原矿及尾矿金的物相分析结果见表1。

表1 金的物相分析

2 工艺流程

该厂的浮选工艺流程如图1所示，为一段开路破碎，一段闭路磨矿，一粗二精三扫工艺流程。

图1 原工艺流程

3 影响金浮选回收率的因素

3.1 外界因素

影响该选厂浮选回收率的外界因素主要是水质、气温等。由于该厂地处海拔近4 000 m的高寒地带，年平均气温在3℃左右，并且近500 m2的车间只有一台采暖炉而无保温设施，其次选矿用水来自采矿坑道，水温低。因此无法满足浮选对温度的要求。水质方面，来自坑道的水因未采取沉淀措施，致使大量泥浆进入选厂，并包裹在已经单体解离的矿物表面,降低了可选性。

3.2 人为因素

流程设计必须是建立在进行了全面而充分地可行性论证基础上，也必须经历由试验到投产的流程调整及不断完善的过程；设计的选厂应能获得最佳技术经济指标和最大经济效益，而厂址的选择应当满足工艺要求[3]。根据该厂的外界环境和作业环境，其中诸多因素均不能满足浮选最基本的条件，造成了实际各项技术经济指标不佳。因此，设计必须立足于客观而全面的考虑流程所要求的条件以及影响因素。

技术工人素质也是重要的主观因素之一。操作是生产中最基础、最关键的环节，任何合理、先进的工艺措施只有在操作中得到切实有效地实施，才能取得相应的经济效益。如果生产中技术工人不能够认真负责地、正确地进行操作，最佳技术指标同样无法实现。因此必须对技术工人进行经常性的培训，加强操作管理。

3.3 机械因素

随着市场经济发展形势变化，需要在原有基础上，在进行少量资金投入的前提下扩产。该厂是由原来的25 t/d氰化工艺扩产为现有工艺，主要设备采用的是使用了近十年的旧设备，如球磨机、分级机、破碎机。实践证明，破碎机的严重磨损使其破碎粒度严重不合格，从而直接影响磨矿机的生产能力和磨矿效率，以及分级机的返砂比，并导致浮选效果不佳，设备的运转率过低同样制约着选厂的生产能力。

4 提高金回收率的措施

4.1 设备投入

根据目前矿山的发展形势和矿石品位逐年下降的现实，在现有基础上做大量的设备投入几乎是不可能的。但是考虑到有效地提高金浮选回收率，使破碎粒度达到要求，为球磨机提供持续而均匀的给矿，提高磨机生产率，改善磨矿效果，购置了一台新的高效的破碎机；新安装了一台溢流的旋流分级设备，对于螺旋分析机溢流产品，采用水力旋流器作控制分级，不合格产品返回球磨机进行再磨，保证矿石充分单体解离，为浮选作业提供合格的入选粒度。

4.2 工艺改进

4.2.1 磨矿细度

浮选的先决条件是有用矿物的单位解离，磨矿则是实现有用矿物单体解离与提供合适入选粒度的重要手段，是选厂的关键性工序，它直接影响着选别效果的好坏。通过对矿石进行物相分析，原矿中金的赋存状态以裸露及半裸露金为主，占80%，包裹金占20%，且多为细粒金和显微金，占70%。从表1可以看出，浮尾中流失的主要为矿物中的裸露及半裸露金部分，相和>0.6 g/t，若要充分回收这部分金，就有必要对破碎、磨矿乃至分级作业进行改进，使含有裸露及半裸露金的矿物充分单体解离，有利于资源的综合利用和回收。

措施一：降低破碎粒度。通过添加破碎设备，将反击式破碎机PF0504作为第二段破碎，使破碎粒度<20 mm，为磨矿作业提供均匀而且合格的入磨矿石。

措施二：增加了一台GXX高效水力旋流器，对分级机溢流进行控制分级，既能控制不合格粒度的产品进入浮选作业，又能使设备投入降至最低，而且对磨矿效率不会产生太大的影响，不会导致泥化现象的发生。

措施三：降低破碎粒度后，必须调整以往的装球制度和初装球球径比例，补加球时应用精确化装球制度。

通过比较可以看出(表2)，增加了一台破碎机后，将一段破碎改为两段破碎工艺，使入磨粒度达到磨矿要求，改善了磨矿条件，提高了磨矿效率，磨矿细度达到85%以上，使矿物单体充分解离。