钢结构工程焊缝无损检测技术应用研究

2018-12-31安徽省建筑工程第二监督监测站安徽合肥230001

安徽建筑 2018年2期

何菲（安徽省建筑工程第二监督监测站，安徽合肥 230001）

0 前言

钢结构的强度较高，可以承重较大的荷载力，在很大程度上可以保证整个建筑工程的质量安全，此外钢结构的建筑形式还具有很强的抗震能力，并且相对而言其安装的方式也是比较简单的，因此得到了当下建筑工程的广泛应用。钢结构工程中的焊缝无损检测技术可以很好地检测出钢结构焊接是否达到合格的标准以及焊缝的质量是否合格等质量安全问题，在很大程度上可以影响到整个建筑工程的结构安全。

1 钢结构工程焊缝无损检测技术的相关概述

钢结构焊缝无损检测技术在钢结构的建设工程中得到了广泛的应用，其中焊缝无损检测技术主要应用于对接及角接焊缝的构件连接的焊缝工作中。焊缝无损检测技术对于内部无损的检验工作中，目前广泛采用焊缝无损检测技术中的超声波检验方式。该方法使用灵活、经济，对内部缺陷反应灵敏，但不易识别缺陷性质。因此工作人员有时候还需要借助磁粉检验以及荧光检验等较简单的方法作为辅助检测，此外还可采用X射线或r射线透照或拍片。从一般情况下来说，普通的钢结构建筑结构中的钢柱、钢梁的翼缘板以及端板等需要角接焊缝的部位，一般会采用焊缝无损检测技术中的超声检测方法对其进行质量的检测，并且工作人员必须严格遵照比例抽样的方式对其进行抽样。

根据我国的钢结构建筑工程的相关标准，倘若建筑用板的厚度大于或者等于8mm，工作人员就必须采用超声波探伤的检测技术对内部缺陷进行相应的质量检测。虽然工作人员通过利用焊缝无损检测技术中的超声波检测技术以及超声波探伤的技术可以有效地降低检测的深度，但是这种检测方式只能用于厚度小于8mm的焊缝，一旦超过8mm的限定要求，工作人员就需要采取特殊的方法对其进行相应的检测。另外，工作人员在检测钢桁架之中主管和支管之间的相贯线焊缝质量的工作当中，一般都需要运用特定的小管径探头，并且工作人员需要结合工件的实际连接情况做出相应的判断工作，进而利用焊缝无损检测技术对焊缝过程中出现的缺陷进行相应的评定[1]。

2 钢结构焊缝无损检测技术的应用研究

2.1 对钢结构工程进行规范性的检测验收工作

根据我国《钢结构工程施工及验收规范》的相关规定中，工作人员应该对一级和二级焊缝的内部质量利用焊缝无损检测技术中的超声波探伤检测技术对其的内部质量进行相应的检测工作，并且相关的规定还要求工作人员检测的比例一定要是焊缝长度的100%和20%，必须严格的按照这个比例进行相应的测量工作，这也是对焊缝无损检测技术最基本的检测验收要求。工作人员在执行对电弧焊的手工工作中会出现工作人员技术水平存在着很大差异的现象，因此即便是工作人员抽取20%的构件进行焊缝的检测工作，也不能有效的反应整体构件的焊缝质量。

相关的标准规定着重强调了探伤所涉及的比例要严格的按照每条焊接长度的百分数进行比例调配，并且绝对不可以小于200mm，这是对于工作人员开展探伤检测工作的硬性规定，然而工作人员在实际探伤检测的过程中，对于这个问题并没有予以高度的重视，因此对钢结构工程进行检测验收的工作中会产生一些计量参数的误差。焊缝超声波无损检测技术进行抽检的工作，大体上可以分为2种情况：一种是对钢结构构件制造厂进行抽样的探伤检测；另一种是对现场组装的钢结构焊接的构件进行相应的检测工作，进一步的保证对钢结构工程进行规范性的检测验收工作[2]。

2.2 强化检测过程中的定位缺陷工作

在对钢结构工程中的构件进行检测的工作中，工作人员很容易受到钢结构构件设备自身的水平线性的影响干扰。钢结构构件设备的水平线性的好坏情况，在很大程度上会影响工作人员对于构件缺陷定位的判断水平，一旦产生了相应的定位误差，会直接影响整个个钢结构工程的建设质量，比较容易造成安全事故的发生。其次，设备自身的水平刻度的精度也会对检测工作产生一定的影响很干扰，工作人员在进行检测工作的时候其自身的基线比例会对水平刻度的数值产生一定的影响，也就是说一旦仪器本身的水平刻度产生较大误差的时候，那么工作人员对于缺陷的定位工作也会产生较大的误差，在很大程度上会影响钢结构工程的整体建设质量[3]。

为了有效地解决测量过程中出现误差的问题，工作人员可以通过利用焊缝无损检测技术检测扫描过程中的影响因素，及时地定位钢结构构件或者设备的缺陷，并且要及时地采取对应的无损检测技术对其进行针对性的完善。另外，工作人员通过利用焊缝无损检测技术可以对检测过程中出现的影响定位缺陷因素进行及时的排查工作。

2.3 识别有缺陷的波形

单独的一个钢结构构件气孔的回波高度比较低，因此整体的波形趋势较为稳定，并且检测人员无论是从哪一个方向上对其进行检测，整个反射波的高度基本都是相同的，然而在此检测的过程中，一旦检测人员的身体稍微的移动一下，反射波也会随着工作人员的移动而消失，换句话说利用传统的缺陷识别波形的方法，操作的难度比较大。除此之外，对于密集气孔构建下的反射波而言，其反射波的波高都是不同的，并且这些波高是与气孔的大小有直接的关系，因此当滩头进行定点转动的时候，波形会出现形态各异的现象[4]。

为此，工作人员为了更好的识别缺陷波形的形态，通过利用超声波无损技术可以比较精准的识别波形缺陷。工作人员在检测反射波高度的时候，可以利用无损检测技术的稳定性对其进行检测，并在此过程中工作人员可以小幅度的移动，不会对检测的结果造成任何的影响。与此同时，工作人员通过利用无损检测技术可以技术识别出波形出现缺陷的位置，以便工作人员可以对其进行及时的处理，有利于保证整个钢结构建设工程的建设质量。

2.4 评定钢结构的焊缝质量

钢结构焊缝无损检测技术在钢结构的建设工程中得到了广泛的应用，其中焊缝无损检测技术主要应用于对接及角接焊缝的构件连接的焊缝工作中，在很大程度上可以有效地评定出焊缝的质量是否达到合格的标准。并且根据我国的钢结构建筑工程无损检测技术的相关标准，要求当建筑用板的厚度大于或者等于8mm，工作人员就必须采用超声波探伤的无损检测技术对构件进行内部缺陷的检测工作，能够对焊缝的质量进行有效的评测。除此之外，工作人员在测量任意2mm的深度范围之内的构件的时候，一旦两个缺陷之间的距离在5mm的范围之内，工作人员需要进行重新的计算，保证钢结构的质量安全[5]。