机器状态监测与故障诊断综述

王春刚

摘 要：在石油化工企业中，仪表自动化设备成为了主要的操控者，提高了石化企业生产效率，同时对经济发展也产生重要影响。因此，要想在真正意义上促使仪表自动化设备能够更好地应用在石化企业生产之中，就应采取相关措施，将仪表自动化设备中的预防与维落到实处。

关键词：石油化工企业；仪表自动化设备；故障预防；维护措施

1前言

在当前石油化工企业中，在生产装置中仪表自动化设备占有一定的比例，同时发挥着至关重要的作用。但在石油化工企业中，仪表自动化装置对其具有控制性作用。因此，在进行运行过程中，会出现一些故障。要想确保石油化工企业自身的经济效益，就应加强对自动化设备进行维护。当出现问题时，应采取相关措施进行全面维修，这样才能确保仪表自动化设备能够正常运行，还能促进石油企业良好发展，最终创造出一定的经济效益。本文针对石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施进行针对性探讨。

2将仪表自动化设备故障预防工作落到实处

要想保证石油化工企业仪表自动化设备能够有效运行，进而为企业创造一定的经济效益。就应将故障预防工作落到实处。对于仪表自动化设备而言，其在没有发生故障前，应制定出针对性的计划，进而能够预防故障的发生，最终确保仪表自动化设备能够良好运行。对于这种故障预防工作而言，是一种预防性维护，能够有效避免故障事件的发生。不仅能够减少一定的成本，同时还能降低发生事故后对其设备进行维护的难度。

2.1将仪表自动化设备管理预防工作落到实处

设备故障在实际预防过程中，应将操作人员日常管理工作进行严格性规范，当前石油化工企业发展较快，在石油化工企业中仪表自动化设备占有一定的比例，同时在设备操作中也需要大量的人员。要想确保仪表自动化设备能够全面运行。应将设备管理进行有效创新，同时建立石油化工企业设备管理制度。另外，还应将设备维护工作做好，在进行管理过程中，应将设备产生问题进行有效解决，这样才能将潜在隐患全面消除。仪表自动化设备在进行维护时，应将分级管理制度运用其中，进行二级维护，同时还应对日常设备进行巡检工作。设备在维护时，就整体而言，应对设备进行整体性维护，促使员工能够深入其中。同时还应组织人员对设备进行二级维护。在二级维护中，应聘用专用知识较为丰富的人员渐进性负责。进而能够发现存在的一些安全隐患。这样的分级管理工作，能够明确维护人员间的权责。还能提高故障预防工作。发现仪表自动化设备存在的一些安全隐患，采取相关措施，进而解决这样的问题。这样的方式能够防止设备出现问题后，再进行解决，进而对石油化工企业生产造成不必要的影响。

2.2将仪表自动化设备周期性预防工作放在首位

仪表自动化设备故障在进行维修过程中，相对而言，设备具有一定的周期性。其生命周期时间长短与设备环境具有紧密的联系。因此，要想增强仪表自动化设备的周期，进而减少设备故障。就应在进行维护时，保证设备环境与要求相一致，对设备使用没有影响。在进行维护时，应将测量工作做好，保证仪表自身的温度以及压力等，使其能够在一定范围内。另外，还能减少仪表自动化设备故障的发生。

3机械仪表设备的生命周期及其预防性维护

由于机械零部件在工作过程中会出现磨损现象，因此其一般具有一定的寿命周期，如果对其管理和维护不当，就会大大缩短其生命周期，同时我们应该做好对其寿命管理工作，当其寿命周期即将结束时，应及时对其更换，避免机械仪表设备超期使用所引发的一系列问题。石油化工产品生产企业用到的仪表自动化设备，主要用于对工作环境和工作参数的测量。我们应该对机械仪表自动化设备实行科学的寿命管理，目前通常采用统计管理方法，根据对相关产品长时间的应用统计，得出该类设备的平均无故障使用时间，并根据这些时间制定科学的维护和检修周期，及时排除其潜在故障，如果无法继续使用，应该进行及时更换。我国石油化工生产企业的控制系统主要为DCS控制系统，这个系统具有可靠性高、故障率低的特点。在一般情况下，系统生产厂家会给出设备具体的使用寿命，企业在实际对这些设备的使用过程中，应该认真贯彻这些寿命管理意见，对快要达到寿命期限的系统进行及时更换、升级，同时实行对该系统的有效巡检，及时排除其潜在的隐患。在机械自动化仪表设备中，一般都具有执行机构，由于其会循环长时间进行机械动作，因此其磨损较快。其中最主要的执行机构是调节阀，该机构的故障率最高，是执行机构寿命管理中的重点。我们要加强对其寿命统计管理，对其进行定期及时的更换，并制定出一套完整的日常维护方案，努力延长其使用寿命。执行机构往往具有复杂的机械结构组成，一个小部位的异常就有可能带来整个设备的故障，因此我们实际维护过程中，一定要注意对其机械结构回路进行检查，及时发现问题及时进行排除。

4做好儀表自动化设备维护工作

4.1将仪表自动化诊断技术进行全面应用

仪表自动设备在进行运行时，会出现一些故障。要想确保石油化工企业的实际利益，就应将故障进行有效维护。进而确保仪表自动化的全面运行，还能将石油化工企业效率提高。仪表自自动化设备在维护时，应将自诊断技术应用其中，进而进行设备维护，同时还能将管理工作落到实处。在自诊断技术中，主要是以人工智能为核心，进而对设备进行检测，能够发现设备问题，同时进行分析。最终利用一些措施将故障消除。另外，还可以利用自动警报方式，能够及时发现其中的问题。这样的方式不仅能够减少人员工作量，还能进行智能化分析，进而为设备维护人员提供一些数据，最终促使维护方案与设备维护工作相一致。

4.2保证维护以及管理工作具有一定的规范性

仪表自动化设备故障在进行维修时，应保证设备管理中，其环节具有相互性，同时与要求相符合。这样能够减少设备故障的发生。因此，针对设备在进行管理时，应对石油化工企业规模以及维护人员技术进行充分考虑。另外，针对仪表自动化设备在进行选购时，应将先进技术应用其中。这样的方式能够保证设备进行安装时，设备与要求相符合，同时也能避免出现设备使用寿命减短这样的情况发生，进而给设备维护工作带来一定的困难性。

4.3仪表自动化设备的预防性维护措施

在实际工作中，我们应该不断对设备的故障现象进行观察，并认真总结其发生规律，然后根据规律去不断完善、规范管理制度。我们在实际对仪表自动化设备的维护过程中，应该采取预防为主的维护理念，对长期从事于该类设备维护工作的工作人员的工作经验认真进行总结，并制定出维护经验手册，将这些手册发放到新来的新员工手中，这对提升新员工的维护工作水平将起到很大的促进作用。我们还应该根据每一种设备的具体使用要求，制定出科学的操作规程，以此规范操作工人的操作行为，这可以使得操作工人更加科学、合理地操作这类设备，对降低因错误操作带来的故障具有非常大的作用

5结束语

石油化工企业仪表自动化设备在运行中，要想确保企业利益，同时保证设备能够有效运行。就应将设备故障预防以及维护工作落到实处。加强对设备的检测，还应将预防措施运用其中，进而消除一些潜在的隐患，同时还应将设备故障进行及时维护。在维护中，应探索出一些新的方法，进而能够保证在石油企业中，石油企业仪表自动化设备做出一定的贡献，进而推动石油产业的全面发展。

参考文献：

[1] 刘立那. 石油钻采机械设备常见故障及预防措施[J]. 科学家， 2016， 4（11）：105-105.