6S管理在宣钢生产现场管理中的应用探析

孟辉

摘要随着中国经济的快速发展，钢铁行业经历了快速发展的阶段后逐渐进入转型升级的关键时期。作为企业管理工作基础的6S现场管理是钢铁企业目前必须深入研究的课题，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产制造型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6s管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

关键词管理 生产型企业 现场管理

现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。宣钢公司自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

（一）加强顶层设计，统—部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法一6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了《6S管理工作推行实施方案》和《6S管理推行手册》，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

（二）领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6s管理相关课程，然后再将课程的学习推广到全厂所有员工。通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到管理的气息，营造了推行6s管理的良好氛围。

（三）注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主動投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过不断的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

（一）“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，有些作业区依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

（二）“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

三、对策和建议

（一）凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

（二）强化考核，把奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保管理执行不走样。

（三）举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

四、结语

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质。让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。