数控车床加工精度的影响因素分析及对策探讨

文/刘艳宾，郑州铁路职业技术学院

1 对数控机床应用性的概述和保证其加工精度的必要性

现今社会机械的运用已经充斥在各个领域和行业，它的存在已经与我们的生活息息相关，使我们生活中的一部分，各行各业都用到了机械制造，小到机械表中的运用，大到工厂中的应用，甚至在更大的航天飞船等，起到了无法取代的作用，当我们离开了机械化生产，后果可想而知，一些劳动难度将会大大的提高，甚至一些正常的生活活动都无法进行。机械的运用使我们的效率得到了更大的提高，也让我们进入了快速发展的信息化社会。数控技术的问世，将人们从繁忙却低效率的体系中解放了出来，降低了人为操作的失误和繁琐，使工作精度得到了大大的提高和改善。数控机床较普通机床有更明显的优势，它的效率高、误差小、柔度高，容易塑性等优点，所以数控机床的应用越来越广泛。现在一些领域对精度的要求越来越高，例如航天领域。根据当前这一需求，科学研究人员对其进行了更深一层的联系。希望这一研究对有关领域的工作者有一定的帮助。

2 影响数控车床加工精度的因素

2.1 伺服因素

在车床的加工和运作方面，伺服系统扮演着非常重要的角色，它为机床的高度运转提供原动力，如果工作人员需要数控机械的运动轨迹，那么就需要用到伺服中的滚珠红杠，要是滚珠红杠发生了错误就会大大的影响机械的密度和精度，这是在加工过程中的一个漏洞，它势必会影响工作的正常运行，所以我们需要来克服这一缺点。

2.2 刀具参数因素

车刀能够实现数控器件的加工制作过程，车床也是如此。车床是通过车刀实现对工件的车削加工操作，数控车床也不例外。车刀上的圆弧半径和偏角在切割的过程中与理论数值会存在着一定的差距。若是不及时制止这种偏差的进行，它必然会随着加工的继续偏差值越来越大，在车刀切削的过程中，因车刀存在主偏角和刀尖圆弧半径，所以在车削外圆时难免会产生一些极细微的偏差。如果不充分考虑这种偏差，那么随着车削加工的进行，刀具的主偏角就会不断减小，从而使偏差不断增大。因此，在采用数控车床加工工件时，必须充分考虑刀具的参数，保证数据的准确性。另外应充分的考虑车刀的相关信息，将其保留在一个合适的数值之间。

2.3 数据编程因素

数控机床中的数控程序是数控中加工机件的主要核心技术，如果数控数据的不合理处理，将会影响整个的操作过程和流程的正常实施，并产生较大的差异，因此数据编程中数据的准确性控制已经变得相当重要。还有就是在加工的过程中，要注意工料的合理处理避免不必要的麻烦，另外就是对物料进行充分的预算，精确到每一个小的部件。虽然数据的处理已经变得日渐信息化，但是有一些领域并不是很完整，也存在着一定的缺陷和漏洞，这就需要我们进行手动的处理与计算。总而言之，受实际情况的影响编程存在着一定的难度和繁琐，在一些领域是不太实用的，且运算量比较大，浪费时间，进而浪费资金。

3 提高数控车床加工精度的对策探讨

3.1 克制伺服系统的误差

伺服系统的准确度在数控机床的加工过程中起着不可替代的作用，对加工件的质量方面有很重要的作用，因此我们应该加大对伺服系统造成差距的重视和改变，找到出现误差的具体原因，根据具体的原因找到确实有效的解决方案。针对提高伺服系统准确性，进行了一系列的改进，在选择了数控车床的伺服装置的基础上，还要对其参数进行实际的设定与矫正，具体方法如下，一是调整数度的差异，虽然在加工过程中速度对到达目标时间有一定的推迟，但是并不影响实质上的停留位置和具体方位。二是若是再加工过程中轴开环增益方位不合适，将会造成很大的误差，其中在 45°时的加工准确度最低，质量也相对的最低。最差；其次，在运转过程中，轴与轴的加工空间应足够的大，目的是在最大限度上提高加工的精度和准确度。

3.2 提高机床本身导轨的几何精度

根据当前的发展形势来看，数控机床的发展已经达到了突飞猛进的地步，对人们的生活造成了极大的方便和高效性。相比以以前的发展形势，在数控方面有了更大的提高和发展，主要是精度更高了，效率也得到了巨大的提升和改善。但是在此基础上，要求变得也越来越苛刻，那么我们的操作难度系数就要变得更大了，技术方面有待提高。例如加工工件的重量和体积有了更高的要求，另外就是承接的力量、承接距离和导轨的准确度。

3.3 合理选用刀具

在数控车床的加工和运作过程中，刀具的使用也渐渐的实现了统一和一致性，例如车刀的选择。随着技术的不断发展和更新，刀具也具备了自动换刀和刀具库的功能，现在刀具的材质、型号和功能也不尽相同，但是选择时还是有一定的规则的，例如要符合加工的基本要求和规则，只有做好了这一项工作，那么操作起来就会变得得心应手，进而节约了时间和精力。因为刀具的选择决定了加工过程中的精度，因此还要结合实际情况进行合适的选择刀具的强度、密度、和耐用性等。

4 结语

由于人们对机械的认识越来越充足，与其同时要求也越来越高，目前数控机床的加工已经不能满足人们的需求，达不到所设定的目标，所以这项技术有待提高和创新。这需要技术人员进行实际的考察和探究，不能只是傻傻的观望，应根据具体实际情况制定一定的实施方案，解决这一主要问题。我相信只要我们齐心协力，就一定会取得可观的效果。