浅谈化工工艺设计中的危险因素及安全应对措施

文/吴静谧，中国五洲工程设计集团有限公司

1 导言

化工行业是一个高危险性的行业，化工生产过程是一个伴随着各种安全风险的过程，企业若想确保化工生产安全进行，提升生产质量和效率，就必须高度重视化工工艺设计中的安全问题。因此，为加强化工企业生产过程的安全性，就要从化工设计过程抓起，正确对待化工设计工作中存在的危险因素，并针对这些因素提出切实可行的解决措施，才可以有效降低安全风险，不断提高化工企业生产过程的安全性。

2 化工安全设计中的危险因素

2.1 化工物料方面

在化工生产过程中，化学原料是整个化工工艺流程的初始基础，也是化工工艺风险因素的主要来源。通常，化工过程中使用的原材料是复杂而多样的，并且需要在一定的条件下进行，生产过程中经常涉及各种各样的物料，包括具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特性的物料。在化工设计过程中如果缺乏足够的安全防御措施，加上化工产品在与外界环境接触的过程中容易发生化学反应，进而酿成安全事故，危险系数较高，不仅危害着产品本身，影响企业效益，也会对社会环境造成很大危害，甚至危及到人身安全。

2.2 输送管道方面

在化工生产过程中，管道输送是必不可少的。输送易燃、易爆、腐蚀、有毒等危险性的化工原料时，一旦发生管路泄漏，会直接影响化工生产的正常运行，严重的还可能造成设备损失和人员伤亡，尤其在管道的连接处和管道的弯头部位等薄弱环节容易发生破裂现象。因此，管道材料的选择错误以及管路设计不当会造成严重的安全后果。

2.3 生产装置方面

生产装置是化工过程中的重要设备，生产装置的安全运行，对化工安全生产极为重要。在化工设计中，如果生产装置的设计和选择不当，可能影响产品的质量，严重的可能导致装置泄露甚至发生爆炸，造成严重的后果，甚至引发重大的安全事故。这不仅影响化工企业的正常运转，也危及到工作人员的生命安全。

3 化工设计中的安全应对措施

3.1 加强化工物料控制

严格把控物料质量是化工企业能够顺利运行的工作基础。对于进入到生产中的化工物料需要严格把控质量，根据生产需求选择达到国家标准的原料，并对重要原料进行质量抽检，确保产品质量合格，为后续生产的顺利进行提供保障。而在设计过程中，化工设计人员要充分了解化工物料的特性，尤其是对于具有危险性的物料，应当参照国家和行业相关规范，根据其危险等级，严格执行规范内容，在化工设计中采取相应的措施，有效避免由于化工物料而产生的危险事故，从而为化工企业生产提供良好的安全保障。

3.2 加强管道安全控制

由于化工产品的特殊性，化工工艺设计对管道的要求极高。在化工管道设计过程中，需要根据输送介质的特性选用适宜的管道材料，满足耐高温、耐高压、防腐蚀等特性，并且在管径和壁厚的选择上满足计算要求，以达到管路强度需要。因此，要设计出符合安全生产标准的管道，需要根据管路运输的物料特点和管路及管件的性质，来综合确定管道输送的方式，有效减少危险品泄漏，以免对化工生产及相关人员造成巨大的威胁。

3.3 控制生产设备

为了避免生产装置造成安全事故，需要根据物料特性和反应特征，合理选择设备的材质、型号、结构、防腐级别等。首先，在化工工艺设计过程中，选择满足介质物性的设备材料，选用合适的反应仪器，，结合化学反应的速率特征，控制化学反应的速度，稳控化学反应过程，降低化学反应过程的危险程度。其次，对于高危反应，可以根据反应特征，采取相应的措施，例如：对于强放热的反应可以增加外循环冷却装置，对于高压设备可以增加压力释放装置。通过相应的安全措施避免化工设备出现破坏现象。另外，为了实现化工生产的安全运行，化工工艺设计人员还需要优化化工工艺线路、制定出完善的生产方案。在设计化工工艺时，将安全有效的技术融入其中，保证化工生产的稳定性和安全性。

4 结束语

综上所述，化工行业的生产原料、中间产物和产品都有自身的物理、化学特性，涉及易燃易爆和腐蚀性等危险化学用品，这使得化工生产过程中存在很高的危险性。如果对其中的危险因素考虑不周全，一旦失控就会造成难以挽回的损失，严重的可能发生爆炸性事件或者火灾等事故。因此，提高化工工艺设计的安全性是实现化工安全生产的重要前提，在进行化工工艺设计的过程中，必须要采取多种方式和手段来对危险因素进行控制，确保设计安全。同时设计人员要充分了解工艺设计当中的危险因素，以便采取相应的措施充分应对。