轴类零件加工工艺分析

摘要：现阶段轴类零件属于机械工业当中最常见的零部件，其在各种机械加工业当中被广泛使用，通常情况下，是在车床之上对轴类零件进行车削加工，因此极易出现各种问题。对于此，本篇文章中笔者首先简要探讨轴类零件加工工艺的特点，然后通过梯形螺纹轴类零件的实际加工工艺，分析研究了轴类零件的加工工艺，旨在为相关从业领域人员提供工作指导，希望轴类零件今后的生产活动更好更快发展。叶文超，男，1989年8月，毕业于兰州城市学院，机械设计制造及其自动化专业，庆阳职业技术学院任教，助理讲师，机械自动化研究方向。

关键词：轴类零件；加工工艺；梯形螺纹；车削加工

在现代机械作业中应用轴类零件具有很大的重要性，主要是由于轴类零件不但能够承受住机械零件的传动与荷载性能，更是机械传动扭矩的载体，从而帮助机械设备稳定连续的运行。在机械设备运行期间，轴类零件起到主导作用，其精度标准达不到就会使得机械运行期间出现故障或损坏。对于此，在加工轴类零件期间，要注意零件的表面的光滑程度和制作精度等，要严格按照加工标准进行操作，严谨出现违反加工工艺的行为。

一、轴类零件加工的工艺使用特点

通常情况下，轴类零件的加工主要使用车削或磨削两种方式。如果明确要求轴类零件要提升表面质量，就需要工作人员对轴类零件实行进一步加工处理，其加工工艺使用特点具体为如下三点：

1.预备加工操作

在预备加工期间，主要包括零部件的校直、切端零件表面、切断或中心钻孔的加工方式。在中心钻孔期间尤其要注意的是：一定要维持零件中心孔具备充足的准确锥角和正确的尺寸。因为轴类零件在加工期间，其中心孔很容易受零部件削力或重力的影响，对于此，如果中心孔的锥角不准或出现尺寸偏小情况，就会使得零件顶尖或中心孔加大磨损的情况。对于零件两侧的中心孔来说，其要维持在相同轴心线上。一旦顶尖与中心孔出现接触不良的现象，就会使得零件加大磨损并且变形，使得外圆的加工数据出现误差。

2.轴类零件的定位标准

在对轴类零件进行加工处理期间，要将其中心孔作为定位标准。在对外圆进行加工期间，首先对轴两侧和中心钻孔进行加工处理，为之后的流程奠定加工定位基础。轴类零件的中心线通常是以其外圆、螺纹、锥孔的不同进行定位基准工作，所以两中心孔的定位选择还要满足标准重合的需求。在实际进行加工期间，要确保相互之间的位置精度，且工件要便于工程的夹取，对于此，常见的加工方式就是两中心钻孔定位。

在较长轴的车削工艺加工期间，将其一侧夹在卡盘上，靠近尾座的另一侧通过中心孔将其固定，此时对比两中心的孔定位，会逐渐增加轴类零件的刚度。可是卡盘装夹零件会降低定位精度，通常在小于0.06mm至0.15mm之间，因此较高位置的相互精度无法进行有效确认。

3.轴类零件的外圆和细长轴车削加工

在机械设备进行加工期间，外圆经常使用车削的方式，其应用工艺广泛，能细致划分为荒车削、粗车削、半精车削、精车削等几个等级。对于实际的加工工件来说，不一定每个工件都要经过后期二次加工。

二、梯形螺纹轴类零件的加工工艺特点

1.梯形螺纹轴类零件的加工顺序

针对梯形螺纹轴类零件加工顺序而言，要依据由近到远、由粗过细、主次分清的原则，也就是指首先加工基准外圆，再粗车削或精车削轴类零件的外圆表面，最后再对梯形螺纹进行加工，施工期间要分清主次。

2.梯形螺纹刀具的选择

在梯形轴类零件施行车削工艺期间，粗车削使用的刀具通常为主偏角90°或大于90°的硬合金外圆车削刀具，因为其副偏角较大，所以要尽量避免对工件轮廓加工的限制性。在进行切槽时，要按照轴类零件的槽宽进行明确，并在刀具刚性条件允许的情况下利用仅此一把刀具加工处理所有零件凹槽。因为，螺纹刀具和精车削刀具是一步成形的使用工具，所以工作人员要选取和梯形螺纹牙型一致的刀具，比如，硬质合金60°的外螺纹车刀，选取的刀尖角为59.5°，刀尖圆弧的选取半径范围在0.16mm至0.2mm之间。

3.梯形螺纹切削用量的选择

在选取梯形螺纹切削用量期间，主要考虑刀具的承受力和使用质量，保证其能在最大程度上充分发挥刀具的使用性能，也就是在保证切削效率前提下，尽量减少加工成本的投入。

在切削用量加工期间需要遵循以下两点原则：首先是粗加工切削的用量选择。要按照机床的动力与刚性等需求，选取最大化进给量。依据刀具实际耐用力度，确认最佳切削速度；其次是精加工切削用量的选择。依据粗加工之后的余量来选取背吃刀量，依据轴类部件加工表面的粗糙程度，尽量满足少进给量的要求。

4.梯形螺纹尺寸的计量

针对梯形螺纹来说，通常其代号用“Tr”表示，左旋螺纹的尺寸后要备注“KH”代号， 而右旋螺纹则不需要备注。依据现阶段的国际标准，梯形螺纹牙型具体参考图1，牙型角 主要呈30°。

三、结束语

改革开放之后，随着现阶段建筑业对加工技术日益提升的严格要求，带动轴类零件也逐渐向着高精度的目标发展，相关人员增强轴类零件加工工艺的严谨性也能促进机械加工业更好更快发展。

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