机械工程加工质量控制措施分析

葛志元 江苏振光电力设备制造有限公司

引言：在机械加工工艺中难免会出现很多误差，而这些误差也会影响机械加工工艺的精准度和质量。因此，在未来机械加工工艺过程中必须严格控制这些误差的出现，由于这些误差是多种多样的，因此无论是从控制方法，还是各种机械的使用质量的方面都要加强控制，延长机械产品的使用，从而能够保证机械加工工艺和技术能够健康持久，稳定发展。

1 机械加工的简要概述

机械加工技术是由不同的加工规程组成的，根据不同规程的流传顺序，通过对技术的合理安排，完成对产品的加工。工艺规程其实简单来说，就是指依据产品的形状，数量，以及规格，结合工作人员文化素质情况以及实际的设备条件，

制定出符合实情的加工工艺流程。将其写成文件，就是所说的工艺规程文件。这类文件的用途相当大，生产车间正是在该类文件的指导下进行生产。在实际的生产过程中，起主导作用的是工艺规程。但不同地方的实际情况不同，在机械加工工艺流程中，应该结合当地实际使用情况，采用合理的加工方法，将毛坯的形状质量和规格进行改造，让它可以最终产成零件的过程，就是机械加工的过程。一个普通零件的加工流程分为三步，依次是初加工，精加工，最后进行包装，这就是一个普通零件的生产过程。

2 机械工程加工质量影响因素分析

2.1 工艺程序对零件加工质量的影响

机械加工工艺程序规范度，在一定程度上会对零件加工精度产生影响。1）若机械加工设备自身生产环节就存在加工精准度质量问题，则后期进行零件加工时，自然会造成零件加工精度的偏失。2）机械加工程序虽然是大同小异 ， 但每一道加工程序上，依旧存在着一定的差异，安装人员只看到了机械加工程序之间的相同之处，而忽视了程序的个体差异，加工程序安装不到位，也会出现零件加工精度不高的情况，导致零件加工精度不够的问题。3）机械加工程序对零件加工工艺产生影响 ，也在于机械程序应用时间较长， 导致零件加工机械程序的部分零件磨损严重。若生产人员并未对机械加工程序进行相应的分析，进行零件加工过程中，也会出现零件加工精度误差增大的问题。

2.2 外力作用零件加工质量的影响

受力不均匀外力作用也是当代机械零件加工质量的影响要素。有时零件加工设备，按照模型进行零件加工生产时，机械程序控制下的生产结构，是按照同等受力情况标准进行生产，但由于局部零件的个性特征，导致零件加工后磨损程度，超出了标准生产参数，从而对零件加工的精度产生影响。同时，机械加工工艺也与零件加工过程中及生产模型周边压力的集中性之间用力有着一定的联系。 零件加工过程中，如零件位于 A 处，B 和 C 分别为 A 两侧的固定槽，但由于零件机械加工时，只有 A 处受力，其余部分均属于悬空状态，则零件模型加工时，所需要承受，零件磨损的比例就较大，精准度自然也会受到影响。

受热变形机械加工工艺对零件加工质量的影响，也与零件加工过程中以及受到的热力强度有关。 现代机械加工工艺应用过程中，需要利用热道具、热机床、零件模具结构进行解热程序进行辅助生产，这些环节均有可能受到机械资源的干扰，进而导致零件加工过程中零件材料变形。 而后期制造成型后，又没有及时进行调节，零件完成生产后，也会出现零件生产精准度不够的问题。

2.3 机械应用技艺对零件加工工艺的影响

机械应用技艺的把握规范程度，也会对零件生产工艺产生相应的影响。如果机械操控人员对加工机械的熟悉程度较高，且机械加工流程的检查规范度较高，

则机械加工程序进行零件生产期间就不会对零件加工工艺产生较大的影响。反之，机械应用加工工艺的要点把握不够全面，加工程序的熟悉程度也较低，则零件加工时就很容易出现机械零件加工精度不够的问题。

3 提高机械工程加工质量的有效策略分析

3.1 减少原始质量误差的产生

机械加工过程中的原始质量误差是客观存在的，无法从根本上进行消除，但可以通过一定的措施来降低原始误差。通过对原始误差产生原因的分析，可以采用有针对性的误差抑制措施，进而达到提升加工精度的目的。例如可以提升制造资源本身的精度水平，通过采用高精度的机床、刀具和夹具来达到降低原始误差的影响。又例如可以对加工过程中的误差进行实时监测，一旦发现误差超过规定的允许范围进行质量预警，然后通过误差补偿和消除措施来保障产品的加工精度。总之，造成工艺系统原始误差产生的因素是多方面的，只有针对具体因素形成相应的误差消减策略，才能切实达到改善加工精度的目的。

3.2 优化和完善机械加工工艺方面质量控制

机械加工工艺对零件的加工制造起着指导作用，提升工艺编制的合理性和工艺系统的技术先进性，可以有效地改善加工精度水平。比如对同一加工对象，可以编制多套工艺方案，然后进行精度的对比论证，进而选定出最佳的工艺方案； 又例如可以升级更换更加先进的工艺设备，通过用多轴联动的数控机床代替普通机床等措施，也能促进产品的加工精度获得提升。

3.3 提高机械加工管理方面质量控制

3.3.1 建立完整的加工工艺体系

考虑在加工过程中可能出现的因素，综合运用专业技能，对相类似的零件建立一套完整的加工工艺编制规则，形成自己的加工体系，这样可以一次性解决同类问题，提高加工工艺编制的效率。

3.3.2 机械加工过程的严格监控

机械加工过程是加工零件的主要环节，必须对设备进行严格要求，实时掌握设备的运行状况，严格把控加工过程中出现的一些可变因素，认真负责地检验零件的尺寸合格性，对出现的因素进行总结归纳，系统分析，找出误差原因所在，从根源上减小误差提高加工精度。

3.3.3 提高内部因素控制

对加工精度的影响机械加工设备受到温度的影响很严重，在很多大型机加工设备有配套的冷却装置进行辅助使用。温度过高使加工设备发生变形影响加工轨迹的准确性，所以加工过程中需要及时采用降温措施来确保设备温度在合理的范围之内，主要的降温方式是物理降温方式，可以有效地降低内部因素对零件加工精度的影响。

结束语：随着现代制造业的发展，加工工艺是重中之重，是完成合格零件加工的前提保证。制定一套合理的加工工艺方法可以极大提高加工水平，提高生产效率，进一步提高零件加工精度和产品质量。