钢结构拼装与焊接施工的质量控制要点

2018-12-08欧丹霞

商品与质量 2018年48期

欧丹霞

沈阳工业安装工程股份有限公司辽宁沈阳 110000

1 钢结构的质量管理情况及存在的问题

钢结构施工与混凝土施工相比较而言，二者存在严重的差异性。在实际的施工建设当中，如若钢结构的施工质量得不到保障，则势必会影响着其他施工的质量。通常情况下，造成以上结果的原因主要表现在以下几点内容：其一，施工单位在实际的施工建设当中，缺乏专业化的施工团队，施工人员专业技术水平参差不齐并且不能完全按照施工技术要点及施工标准进行施工，因此给钢结构的施工质量造成影响。其二，施工单位并未做好施工前期的准备工作，缺乏对施工现场的勘察，缺乏相对施工环境的掌握与了解。再加上施工设计图纸与施工方案缺乏合理性，严重脱离实际工程建设。其三，材料问题。施工材料质量能否过关，对于钢结构施工质量具有至关的影响。部分施工单位由于片面追求经济利益，导致其选购的施工材料没有符合施工建设的标准。相关采购人员没有对其所选购的材料进行验收，导致钢结构施工质量没有达标，造成了一系列的严重后果[1]。

2 钢结构拼装质量控制

（1）钢结构在加工厂家完成后，出厂前，应对构件的质量进行检验，出具材料的力学、机械性能的化学成分报告，在加工中的材料、预拼装的质量验收记录，齐全完整，并附构件、零配件的发货清单及组装的顺序代码。钢结构安装中，在其主要构件中禁止利用短料进行拼接，在施工设计图纸中有特殊规定的除外，不得在面板、墩顶处有横向接缝，腹板在垂直方向必须采用整板。施工所用钢材在安装之前要求必须全部进行二次检验，如发现钢材出现变形等情况，可以在不损坏钢材自身强度和牢固度的情况下进行展直矫正，连接复杂的钢结构，应当进行预拼装。

（2）构件拼装时，应保持和及时纠正构件的预拱度、平面尺寸，使结构保持稳定性和不发生变形；对在装卸、运输、吊装等过程中破坏掉落的喷涂油漆，应在焊缝焊接完成，喷涂面漆时，同时进行，保证颜色的一致性及喷涂质量。

（3）构件的对接应采用精密仪器进行测量定位，所使用的量具、仪器、仪表等测量仪器必须经过计量部门的检查合格，在标定的期限内，同时应相互校验，确保安装的精度要求。

（4）钢结构连接中的高强度螺栓连接。高强度螺栓连接的质量直接决定着整个钢结构连接的质量。在安装之前，就要对高强度螺栓的各方面质量进行严格检查、控制，必须使用有正规出厂证明、有明确批号的产品，对螺栓的表面抗滑移系数要有严格检测，并且要对各批次的螺栓定期进行轴力抽检。在安装中，对于孔眼的要求孔径与高强螺栓的直径刚好匹配，不得随意用强力改动孔径大小。为保证孔径的精确度，要在预制钢结构时采用胎架模具以防变形，并且采用固定保护措施运输构件。在构件的安装中，必须保证接触面平整，且接触面面积不得小于构件表面的75%，接触面边缘之间的间距必须在0.8mm以内。在高强度螺栓的整个过程中，对每个部件的安装顺序、操作流程、扭力大小、紧固度等都要严格监控，安装完毕后，要对每一个螺栓进行安装质量复检、修正，确保不存在欠拧、超拧情况，以使高强度螺栓的安装工艺达到规定要求。

3 焊接的质量控制要点

3.1 做好焊接前的工作

在焊接前，应当制定完整的焊接工艺流程，根据焊接需求，提出设备、耗材、产品前期尺寸准备等明确要求，避免焊接过程之中准备不足的情况；根据焊接操作人员的能力水平，制定合理的焊接工艺参数，合理设计焊接验收标准；谋划好非正常事件的处理程序，减少质量、生产波动，使项目有序推进；制定合适评定标准，通过有效评定标准，对于项目进行科学合理的评价[2]。

3.2 焊接过程中的控制措施

（1）减小焊接应力的控制措施。①尽量减少焊缝的数量和尺寸，采用合适的焊脚尺寸和长度。焊接应力是由局部高温部件的热膨胀产生的。因此，为了避免焊接过程中的热集中产生很大的应力现象，角焊缝应采用细长焊缝，而不是粗短焊缝。②减少焊接限制。约束程度越大，焊接应力越大。为了避免增加焊接的约束程度，钢构件的变形不能用刚性固定方法来控制。③采用合理的焊接顺序和焊接方向。在焊缝较多的情况下，根据构件的配置和焊缝的布置，先焊收缩较大的焊缝，后焊收缩较小的焊缝，但不能随意收缩。焊后约束少、收缩小的焊接原则。④降低焊接接头的刚度。在工程中，当焊接刚度较大或闭合时，为了降低焊接接头的刚度，减少焊接后的残余应力，通常采用反向变形法，减小了焊后的残余应力。

（2）减小焊接变形的控制措施。为减小焊接变形，应采取以下措施：①必须防止焊缝过度和焊缝多个方向在一个点的交叉，所有这些都应避免。主焊缝可连续通过，副焊缝可间断通过，避免多向焊缝相交。②焊接应均匀对称，接头应光滑；③搭接处不应有正的角焊缝传递，搭接焊缝长度应符合焊接标准，即焊缝布置宜≥5t或25mm，以避免出现背衬。④应尽可能减小母材厚度方向的收缩应力。