ZB45包装机铝箔纸整体拉出的预防措施

胡广阔

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000）

0 引言

ZB45硬盒硬条卷烟包装机组是引进意大利GD公司技术，由上海烟草机械厂国产化生产的高速包装机组。该设备采用横包包装方式，包装速度400包/min，生产自动化程度高，设备运行稳定，是我国卷烟加工企业普遍使用的主力机型。在实际生产过程中，由于胶缸涂胶器保养措施不当或涂油装置涂油量过大，会造成铝箔纸整体拉出这一质量问题，即在检查包装硬盒质量，撕拉小铝纸时，铝箔纸与商标纸没有粘贴牢固，铝箔纸包裹着烟支组被整体拉出。这一质量问题往往会造成批量包装外观质量缺陷，影响产品质量和产品美誉度，浪费原材料消耗，设备效率下降。对此，总结胶缸涂胶器清洁保养的经验与规律，对铝箔纸涂油装置进行简单改进。

1 定期清理涂胶器涂胶轮

1.1 涂胶器工作原理及存在的问题

ZB45包装机铝箔纸的涂胶间接来源于商标纸供胶系统，商标纸涂胶后，在5#轮完成与铝箔纸烟包的包裹，实现铝箔纸与商标纸的粘合。商标纸胶缸主要由储胶盘、胶缸座、胶缸轴、涂胶凸缘、刮胶板等组成。商标纸经过胶缸涂胶后，商标纸中部胶线位置正好对应铝箔纸两处胶线，使商标纸粘结在铝箔纸背面（铝箔面），其胶线为一条直条状方形线，长40 mm，距离底部5 mm，保证商标纸与铝箔纸能充分粘结。胶缸涂胶轮为不锈钢材料，表面有规则的储胶孔（图1）。

涂胶轮转动过程中，储胶孔带动胶缸内乳胶，与对转的商标纸接触，涂抹在商标纸上，形成条状方形胶线，在5#轮处包裹铝箔纸烟包粘牢。

涂胶轮储胶孔在长时间运行过程中，会有干胶形成，当干胶积满储胶孔时，涂胶轮不能有效带动胶缸内的乳胶，降低了商标纸与铝箔纸间乳胶的施加量，使商标纸与铝箔纸不能充分粘合，造成铝箔纸整体拉出的质量问题。

1.2 确定清理保养周期

为保证涂胶轮储胶孔能有效带动乳胶，必须保证储胶孔无干胶。通过长期观察发现，储胶孔内干胶的形成是一个慢慢积累的过程。只需要对涂胶轮储胶孔进行定期清理，就不影响商标纸与铝纸粘结牢固。为找到清理涂胶轮储胶孔周期，固化涂胶轮储胶孔的清理时间，对涂胶轮清理后设备运行时间与施胶量的关系进行检查对比，连续2 d每隔2 h取40包烟检查施胶量与铝纸的粘牢程度，统计因粘贴不牢而导致铝纸整体拉出缺陷烟包（表 1）。

表1 铝纸整体拉出缺陷烟包数各个时间段统计

从表1统计结果可以看出，设备运行＞8 h，缺陷烟包数量明显增加，因此确定机台人员每班接班时，利用接班保养时间对涂胶轮储胶孔进行一次清理，既不浪费工作时间，又能确保清理效果。

1.3 设计清理工具

涂胶轮储胶孔为直径2.5 mm的小圆孔，用抹布等普通保养工具清理费时费力，影响机组的保养效率和设备效率。使用自行车钢丝条，经过砂轮打磨、折弯后制造成专用清理工具（图2），用来清理储胶孔内的干胶。专用工具的强度高，不易变形，清理干胶快速，节约时间，使用可靠。

图2 专用清理工具

2 减少涂油装置涂油量

2.1 涂油装置工作原理及存在问题

铝箔纸自动涂油装置是在铝纸上涂抹少量石蜡，增加铝箔纸柔性，折叠时不至于产生烂包现象。自动涂油装置按烟包数定量供油，依次供油到与铝箔纸接触的毛毡中，起到对铝箔纸的涂抹作用。

自动涂油装置在完成一次注油过程中，其毛毡含油量并不是均匀的，而是一个由多到少的下降趋势，超量时会使铝箔纸涂油量增加，铝箔纸铝箔面的不浸润性会影响商标纸上的乳胶与铝箔纸的粘贴。

2.2 改进措施

为减少涂油量，把涂油装置的注油孔直径由4 mm减小到2 mm（图3），使其每次注油量减少1/2，实验结果显示，可以达到减少施油量一半的目的，根据施油量，增加注油频次，满足使用要求。

对改进后的涂油装置每次注油后取40包烟进行检查（共取5次），未发现铝箔纸因粘贴不牢而导致整体拉出的质量缺陷。

图3 减小涂油孔

3 改进效果

改进措施实施后，对2017年7月至9月1#包装机包装缺陷进行统计（表2）。从统计结果可以看出，铝箔纸整体拉出在包装质量缺陷中占0%，保证了产品质量，提升了品牌形象。良好的保养习惯和合理的改进，可使设备性能更趋稳定，减少大量能源与物料消耗，提高产品内在质量。

表2 2017年7～9月1#包装机包装质量缺陷统计