探讨矿山机械电气设备自动化调试技术的运用

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1 矿山机械电气设备自动化调试技术的重要意义

煤矿机械电气设备自动化调试技术跟传统的自动化技术有着显著的区别，并且具有较高的效率和安全性能。因此这项技术的使用能够显著提高煤矿作业的效率，带来了较好的经济收益。不仅如此，这项技术的使用还能够充分发挥每一个机械设备的作用。特别是在电气设备自动化的背景下，很多设备的内部情况都比较复杂，并且对于运作环境也有一定的要求。而使用了这项技术以后，就能够调试各个电气设备，保证其在动态变化的内外部环境中能够处于相对良好的工作状态。最后，这项技术的使用也真正符合我国煤矿行业关于可持续发展等各类战略的实施，保障煤矿企业在后续发展中慢慢地趋于正规，提高企业的发展层次，同时也使得我国煤矿行业整体发展进度不断提升，缩短跟发达国家之间的距离[1]。

2 矿山机械电气设备自动化调试的基本要求

一直以来，在矿山机械电气设备的调试方法中注重对现场实际情况的考察，虽然具有通俗易懂，比较容易实现的优点，但与此同时，传统的调试方法也会花费大量的时间，而且安全性没有保障，所以必须要对传统的调试方法进行改进。根据实际的应用需求，要求新的调试方法要尽量的简化机械设备的调试操作，采用新技术、新设备，提高调试的效率，降低调试的成本投入，并且能够保证设备的安全[1]。从采矿工作角度出发，目前采矿所需要的机械电气设备逐渐趋于自动化和智能化，而且随着矿产需求量的增加，采矿设备的规模不断扩大，再加上恶劣的采矿环境，各种机械电气设备在高负荷的运行下，难免会受到损坏，影响设备的质量。在采矿工作中，通过对电气机械设备设置同向运行的闭锁性能，就能避免带载启动的现象，通过对泵站和运矿设备的起停控制实现对机械电气设备的控制。

3 我国矿山机械电气设备自动化调试技术现状

现阶段，我国的矿山机械设备电气自动化调试技术已经取得了一定的进步，但是由于我国机械电气设备自动化调试技术起步较晚，因此与世界先进水平仍然存在着很大的差距。举例来说，目前我国国产的采掘机的最大装机功率为830千瓦，液压牵引功率为500千瓦，在电气设备自动化的应用方面还有一些局限，而且缺乏自主研发成果，很多关键的设备都需要从国外进口，我国的矿山机械电气设备自动化调试的相关技术不够成熟，仍然处于研究阶段，远远没有实现在实际矿山生产中的大规模应用[2]。

4 煤矿机械电气设备自动化调试技术的重要应用方向

4.1 检测控制系统

煤矿企业的技术人员可以将自身在设备控制、维修、保养等各个方面的工作经验录入到自动化调试系统中，最终形成了针对于各个机械电气设备的检测控制系统，能够对各个设备进行实时监控，同时还可以分析各个设备在运作过程中的数据。如果分析得出的数据跟正常数据有较大的区别，就应该对机械设备进行全面的检查与分析，明确机械设备存在的问题。整个系统可以分为三个模块，即信息获取、数据传输和监控预警。通过这三个方面的分析，就能够明确设备调试的最终成效，同时也可以给技术人员提供较多的资料。

4.2 项目管理系统

项目管理系统主要是指针对煤矿开采生产作业中的各类信息以及具体的生产过程进行深入的分析，并针对生产过程中潜在的危险进行相应的预警。这样，煤矿企业就能够充分利用自动化调试技术来提高煤矿开采的效率，同时也能够对实际生产质量进行全方位的评估，提高煤矿企业的管理效果[3]。

4.3 设备自动化监控项目系统的安全、稳定运转

电气设备自动化程序项目管理系统涉及到电气工程的方方面面，具体包括项目质量、建设成本以及风险系数等。该管理系统能够在规定时间内，间隔性进行项目监督管理，并且是深层次的管理。与此同时，对项目自动化运行效率进行综合性评估，对自动化设备运行的全过程实施精细化管理。除此之外，为了尽可能提升项目各环节的管理效率，就需要对资源加以优化配置，注重管理团队专业化水平的提升，以此提升机械电气设备自动化的调试技术的应用水平。

4.4 员工管理系统

员工管理系统则是指针对企业内部各个员工自身工作状态的一种监管，能够明确员工在工作过程中存在的诸多不足，从而在企业运营发展过程中不断的提高员工综合素质。而煤矿企业使用自动化调试技术中的监控体系，就能够及时发现员工的实际工作状态，并且还能够对员工自身职业发展需求进行分析，并进行必要的员工培训，保证员工发展道路的稳固性[4]。

4.5 设备调试和移交系统

设备调试与移交系统则是为了更好的保证各个电气设备能够较好的进行自动化调试。在这项系统运作的过程中，能够实现设备正常运行过程中的自动化调试，同时还能够整个多个煤矿企业在电气设备运作故障方面的主要原因，避免同种问题在各个设备中频繁发生。除此之外，这个系统的使用也能够将大型煤矿企业中的一些设备调试工作进行移交，纳入到符合相应要求的小型煤矿企业中，提高了设备调试的效果。

5 结语

总而言之，矿山机械电气设备的自动化调试技术的应用，要从实际生产需要出发，尽量的简化调试方法，节省人力和物力的投入，不断的探索有效的设备管理措施，确保整个系统运行的安全和稳定，从而推动矿山企业的进一步发展，减少矿山事故的发生率，保障从业人员的生命安全，最大限度的发挥出企业在社会经济发展中的重要推动作用。