电厂热动系统节能优化分析

王岳川

河北国华定州发电有限责任公司 河北保定 073000

1 电厂热动系统中存在的一些问题

1.1 设备的老化、不先进

很多建设已久的火力发电厂目前都存在设备老化，无高科技系统支持的问题。电厂的设备资金投入是一笔庞大的数目，对一些小规模的电厂来说设备的技改更换很容易造成资金的周转困难，所以很多的企业便一直使用传统的设备，不更新设备系统，造成了对资源的利用不完全和损耗。我们知道锅炉的作用主要是将煤炭的化学能转变成蒸汽的热能的重要设备，但是在转化的时候，由于锅炉设备的老化等诸多因素，很多的环节会出现能源的低效损耗。锅炉与煤炭是直接接触的系统，对锅炉的完善是至关重要的，另外其他的设备也要进行及时的更新，对老化的设备进行技改淘汰处理，尽量的减少和避免热能在传递中的流失，保证能源的利用率，最大限度的降低能耗。

1.2 煤粉不能完全燃烧导致的能源损耗

目前，面临着能源资源逐渐匮乏和能源需求总量日益增大的双重挑战，节能降耗刻不容缓，尤其是能耗大户行业。电厂热动系统首当其冲，且与发达国家相比，我国的热动系统节能降耗还是有很大的潜力和空间可以充分挖掘。有理由相信，随着相关热动系统分析方法的逐步发展和完善，电厂热动系统节能降耗将会取得更长远的进步。火电厂煤粉在实现能量转换的过程中的损失是降低能耗的重要因素之一。主要有以下几个方面：

（1）不完全燃烧热损失，煤粉未完全燃烧所产生碳热损失；

（2）渣热损失，排炉渣带出的热量损失；

（3）锅炉散热损失，锅炉壁保温不好向四周散热造成的损失；

（4）排烟热损失，锅炉排烟温度过高所造成的损失。

经检测和统计，在以上列举的热损失中，未燃尽煤粉热损失最大，对锅炉热效率影响也最大。在煤炭资源进行转化利用的时候由于煤粉的大小粗细等等会对其造成直接影响，所以要对煤粉的粗细进行控制，保证煤粉自身的规格大小和质量，这样既可以提升煤炭资源的利用率又可以尽可能的降低能量的损耗。

2 电厂热动系统节能降耗的具体措施

2.1 提高锅炉的热效率

资源在未燃尽的时候碳热损失和散热热损失都比较大，所以要采取有效措施尽量的提高锅炉的热效率，减少烟渣和一些可燃物热损失，使煤粉充分的燃烧，这样才可以提升资源的利用效率。在我国，据资料调查显示，可燃物每降低1%，那么锅炉的热效率将会提升0.4%左右，供电煤耗可降低4g。可见提高锅炉热效率对降低能耗的重要性以及积极意义。下面简单的介绍几种提高锅炉热效率的具体方法：

（1）合理的控制锅炉风量。不合理的炉风量会加速煤粉在炉膛飞速流动，并降低炉内温度，直接造成煤粉不能充分的燃烧，影响煤粉的燃烧效率。因此要合理的监控，及时检测锅炉运行参数，选择合适的数据，控制锅炉表盘氧量，避免通风量过大或过小，为煤粉充分燃烧创造前提条件。

（2）合理的控制煤粉的粗细。煤粉的粗细和完全燃烧密切相关，关系着锅炉的热效率。所以在具体的实施中，新建电厂根据煤粉煤质进行锅炉炉膛试验研究，合理选型设计，已经建成投产的火电厂，要根据锅炉自身的条件合理的掌握好煤粉的粗细，提高锅炉的热效率。对于一些优质的煤粉容易燃烧，就可以让其粗一些，反之则细一些。

（3）提升制粉的水平。充分利用煤粉，提高锅炉利用率，降低能耗的关键环节。要求制粉设备选型先进，设计优化，制粉技术的提升，保证钢球装载量和球磨机的通风量都为最佳值，符合生产的要求。目前采用的隐蔽式、推入式、固定式等新型煤粉取样器，在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，直接影响锅炉燃烧效率，增加发电成本，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉细度超过设计值时，要求及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分离器折向门开度，以实现煤粉细度达到设计要求。这些设备和措施都可以进一步的提升锅炉的热效率，起到降低能耗的作用。

3 结语

综上所述，对电厂热动系统的节能降耗是今天各电厂及社会面临的严重亟需解决的问题，资源终归是有限的，对于一些资源我们要尽可能的做到清洁高效充分的利用，减少和避免其能量的损耗。今天火电厂发展很快，我们更需要对其设备进行更新优化，提升自身热动系统的质量，与国外的技术水平接轨，努力赶超国外先进国家。煤炭的利用率低依旧是今天存在的问题，今后我们要逐步提升对煤炭的综合利用率，提高锅炉的热效率和煤粉的燃烧率，争取避免任何环节的能量损耗，为国家节省资源、保护环境、服务社会的同时使企业获得自身的经济效益。