大型锻压设备使用管理效益提升研究

崔晓

[摘要]针对大型锻压设备的现状，提出了管理推广理念，提高大型锻压设备的管理效率，降低成本。

[关键词]锻压设备；管理效益；节能降耗

大型锻压设备的使用和管理，是大型企业对生产过程的重要保证，大型锻压设备的管理工作，保证了我国的机械制造业以及科技进步的飞速发展。然而，在大型锻压设备管理过程中，仍然有忽视管理、无序管理、脱监和浪费现象的发生，导致大型锻压设备很难发挥其优势。因此，应该注意企业的大型锻压设备管理，提高管理的效率并使其为企业生产提供更好的服务，并创造出更多的经济效益。

一、大型锻压设备使用管理的状态

每个单位都有大型的锻压设备，而重要的基础工作需要注意。同时还要监督大型锻压设备的管理评估，对大型锻压设备的有效使用进行评估，提供设备完整的零件、利用、维护和消耗，使其得到基本的保证。在目前的工作中，有些企业还不够明确，导致我们国家大量的大型锻压设备还没有充分发挥，在大型锻压设备的功能上仍有足够的空间去改进，值得研究、探索和分析。

二、对大型锻压设备的管理

1.改善大型锻压设备的管理

大型锻压设备的使用和管理工作，与其他的管理工作相比，更需要保证系统，以及保证设备的完好、润滑、维护系统、运行规则、运行记录系统、质量的保证、测量的处理系统等，要严格、科学、标准化，以及严格的检查。

2.更新管理制度

大型锻件设备控制系统，许多都需要定期维护、升级、更新，还应注意工作的调节、系统的升级和及时更新的使用与维护。

3.评估制度

需要从采购管理工作开始，建立完善的评估机制。从多方面人手，例如人员、财务、设备、技術等，制定相应的管理程序，以及制定合理的评估标准。其规定必须定期进行，例如维护、润滑、检查、人员培训等等，以便确保设备保持良好。

4.对资料的整理

设备档案管理工作。应该从采购申请、合同、技术协议、图纸、操作和维护手册等方面，包括数据，进行档案管理。其次，操作和管理大型锻压设备的使用后，要更详细的运行机器，包括修理、检修、更换零件、日常开支等等。定期检查、总结和审查记录、监控效果、检查时间、维护备件、润滑、更换记录、存档、备件更换周期、润滑周期和各时间段的成本。查找其规律性，做好相应准备。

三、液压仿真技术的应用

由于工业产品向几何形状和高质量的加工方向发展，锻压设备的结构和控制系统变得越来越复杂，液压变速器已经广泛应用于机械设备和自动化控制系统中，而模拟技术是液压系统或部件设计的重要工具，因为我们国家的1980年已经开始重视为流体力学，现代控制理论、算法理论、可靠性理论与其他相关学科的发展，特别是计算机技术的快速发展，以及液压模拟技术变得更加成熟。

四、建立专业化的团队

企业要使用先进的设备生产服务，首先要建立相应的专业技术人员，以确保正常运转。也就是说，设备的运行效率在很大程度上取决于专业团队的水平，只有专业的技术人才队伍。才能够有效地操作设备，并在此基础上创造更大的经济效益。对于大型锻压设备管理人员，企业将定期进行技术培训，保证他们学习新的技术，确保技术的领先地位，这就需要培训运用新的模式，使用新的方法。使用网络和计算机模拟实际工作环境的训练，鼓励各种人员使用设备功能，操作技巧，精确测量，开发和创新，要进行误差调整和精度补偿，确保设备的综合性能，充分发挥其加工的作用，扩大范围，实现加工范围的扩大。

五、提升大型锻压设备管理的问题

目前的技术需要革新，大型锻压设备管理越来越专业化、国际化，这就倾向于优先选择高新技术、新工艺、新材料。因此，使用大型锻压设备管理的改革，需要建立一个双赢的合作机制，建立合作关系。以及建立良好的合作和交流的环境，保证维护的质量。专业化合作解决了大型锻压设备的管理问题。在合理的科学管理演示下，这是一个明智的选择，在解决管理问题和技术问题的基础上，同时降低成本，提供了可靠的保证来提高收益。

六、建立考核机制，对整个寿命进行管理

使用大型锻压设备，要提高管理和效率，通过综合的管理和要保证设备的寿命。其中每一阶段的综合管理，统计分析，定量评估，可以有效地解决其功能、效率、精度指标以及内在联系的成本消耗，找出内在的联系和解决方案，通过评估，可以减少早期的消耗和浪费。在大数据时代的背景下，我们的国家为了跟上时代的发展，利用数据理论。应对大型锻压设备效率来提高使用和管理。