材料成型与控制工程模具制造技术研究

2018-11-30陈子浩

山东工业技术 2018年3期

陈子浩

（武昌工学院机械工程学院,武汉 430065）

材料成型技术通常被定义为按照图纸的设计思路，使用模型将原料压制为指定的状态。制作零件，组装设备。为了完成最终的组装任务，就需要材料成型技术与控制工程模具技术之间相互联系，保证工业产品的制作质量。在国际上，德国拥有较高的工业制造水平，是值得学习的，而我国步入工业化社会以后，也一直再对这两项技术进行应用完善，目的是提升我国制造行业的发展管理水平，紧跟国际潮流，提升我国工业产品在国际上的地位。

1 材料成型与控制工程模具制造技术的定义

1.1 材料成型与控制工程

材料成型与控制工程的制造技艺受材料影响，在制造生产材料过程中，首先需要分析判定材料的结构、材料的性能以及改变材料形态的技术。在做好分析管理工作以后，需要对其他工作因素进行分析总结。判定材料的性能属性。改善材料使用环境，建立合适的材料加工管理流程，让材料的设计方式优化升级。在不同的技术条件下，产品的设计开发环节不同，工作人员在进行材料制作时，需要了解制作过程中所用的技术和方法，对材料的微观结构进行剖析，了解材料的热加工成型过程中，构建材料设计机理，保证产品开发成型过程的完整性。控制材料的形态变化是现代业工作中的主要工作内容，而影响材料成型的因素也有很多，包括材料的生产工艺，材料的成型变化，模具的使用方式以及加工方法等。

在材料成型与控制工程模具制造过程中，模具的设计方法和热处理的加工方法都是值得研究的课题。为了让材料成型与控制工程中的工作效果变得更好，就需对行业领域内的工作内容做出调研，从科学的角度出发，设计技术管理工作方案，培养优秀技术人员和指挥人员进行培训。在划分培训领域时，需要建立清晰的培训模块，从铸造成型、压力控制、建工设计几个角度进行人才培养。

1.2 模具制造技术

随着社会的发展，我国的模具制造技术也逐渐得到优化升级。在此期间，不同种类的模具应运而生，让模具制造行业呈现出一片百花齐放的发展态势。随着工业用品应用范围的增加，我国各行各业在增加了产品生产种类，这也增加了模具的需求量。在模具制造工业中，应用范畴广泛的模具通常分为两种，分别是塑料模具和金属模具。金属模式是传统的模具种类，而塑料模具就是就是新型模具种类，两种模具各有优势，塑料模具的应用效果会在一定程度上胜过金属模具。调查数据表明，目前的模具市场相对稳定，在对模具信息进行处理时，需要改变模具的应用情况，这样保证模具市场占有率的同时，也可以改善模具市场的市场情况。在最近几年塑料模具的发展趋势迅猛，它的市场占有率也逐步提升，这样模具行业发生了很大的变化，随着模具制造行业的发展，模具制造技术的创新优化可成为了模具行业的必要发展因素。

2 金属材料成型的加工工艺

2.1 挤压成型技术

应用挤压成型技术，进行生产加工，首选将坯料放到模具内部，然后对模具进行加压操作，模具中的坯料在受到压力以后产生变形，然后压制出内膜孔、质量、大小相同的工艺产品。在压制过程中中，需要均匀的控制压力，保证产品形态的完整性。

2.2 拉拔成形技术

拉拔成形技术是将坯料至于模具内部，然后在坯料上方进行拉拔作业，在坯料添加完毕后，建立合适的塑形方式，改变坯料形态，拉拔技术的使用受产品的形态限制。在生产操作产品过程中，需要保证坯料的优良性，在生产作业过程中，保证拉拔操作的规范性。

3 非金属材料成型与控制工程模具制造工艺

3.1 挤出成型技术

挤出成型技术具有一定的塑行性，在应用相关技术时，需要做好剪切工作，融化塑料原材料，进行冷却操作的目的就是对塑料模具进行固化处理。保证模具的形态和产品的规范性，这样模具的生产质量就会显著提高。应用挤出成型技术可以保证塑料的固化程度，保证连续化。大型化的生产作业流程，在提高生产质量的同时缩减设备使用成本。由此可见挤出成型拥有良好的成本回收功能，在工业化生产过程中，该技术会降低生产作业对周边环境的污染，减少人们工作强度的同时，提高产品的产量和产值。

3.2 注射成型技术

采用注射的方式，将原材料注射到模具中去，在对材料进行注射过程中，需要做好材料融化处理工作，确定适宜的注射条件。在完成融化以后，通过高压注射的方式完成塑形作业。等到材料完全固化以后，拆除模具，将产品进行归类处理。在应用这类生产技术时，可以保证整个生产作业流程的自动化管理水平，在改善生产效率的同时，也让产品的产业链和结构发生变化。

4 材料成型与控制工程技术的发展方向

随着人们对产品需求的增加，生产制造也快速发展，材料成型与控制工程模具制造技术也得到了快速发展。良好的发展环境精确的控制了成型的技工工艺，在引入自动化设备以后，材料成型与控制工程的模型的施工技艺也变得更加成熟。它的应用一方面可以提升企业的综合竞争力，另外保证高质量的生产作业流程以后，也能提升企业的生产竞争管理优势。

快速成型技术也是材料成型与控制工程模具的制造技术需要具备的技术特点。在未来，它的应用会更进一步的提升产品质量。快速成型技术在被应用过程中，可以快速完成产品的生产，对材料加工工作快速定性。