机加中的“模随件动”加工法

段克君

（长沙航天学校，湖南长沙 410205）

1 前言

其实“模随件动”加工法也是顺应着现代工业发展的需要，在面对越来越高的工艺和质量上的要求，机械加工技术也在不断的提升，研制出新方法，针对数控铣床等设备的优化生产提供，随之而来的与之相匹配的新技术也要应运而生，这样才能促进行机械加工行业的不断发展，不断成长，这样才使机械加工产品的质量进行更好的提升，促使机械加工工艺的利用进行不断的优化，提升行业效率和加工水平，给予这个行业更多的创新能力，成为技术发展的更多动力所在。

2 目前行业机械加工现状

“模随件动”加工法就是针对目前机械加工状况提出的新方法，因为传统的机械加工方法在目前的行业发展中已经不太适用，在面对大体型的加工产品十分困难，还需要针对性地找出特殊手法进行加工，而且在精确度上也存在一定的偏差，质量和效率达不到预期目标，所以针对目前现状进行分析。

2.1 数控铣床的广泛使用

根据机械加工行业的加工需要，在设备上己经开始进行新老设备的更新换代，应运设计生产的了新型的铣床用来机械加工，称之为数控铣床。这种新型数控铣床在功能和精确度上，都远远超过以往所使用的普通车床。尤其是结合现在建模技术的提升，就更能为数控铣床的利用发挥出更大的作用，这也是给予后来新科技发展的强劲支撑，使得机械加工技术和现代科技相结合，使技术真正在生产中发挥效用，也算是没有浪费数控铣床的研发使用。但是这一新型铣床的出现也并非使用顺遂，没有一点问题。因为设备技术的发展远远超过当今加工技术发展的程度，过往的技术和加工理念还是根深蒂固在行业之中，阻碍着新型设备的推广，尽管一边引进新型数控铣床，但是一边却还在使用着过往的加工理念和技术水平，其实是一种资源上的浪费，是一种技术上的不充分利用，也是现在机械加工行业需要面对，需要解决的问题。

2.2 传统铣削加工方法存在的弊端

传统的铣削技术因为时代的变化已经不再适合机械加工行业的发展。其实针对铣削加工方法的改进一直在继续，因为行业需要发展，各种产品也在不断地更新换代，基础设备也在升级当中，那么服务于机械加工的铣削技术也就不得不随之改变，传统铣削技术暴露的问题也是越来越多。在针对铣床进行加工的过程中，要实现横纵轴的同时制动进行工作，产生一条和横纵轴都不平行的切割刀路，这需要大量的数据分析和实验中的大量参数分析，从落点到整条线路的制定都要仔细进行，这起其中的计算量和工作量都是很大的，而且极易出现偏差，导致加工效果达不到预期值。尽管传统工艺已经尽可能地在进行各方面的调试，采用新方法进行刀路的设计加工，但是无奈技术受到现实情况的限制，没有千锤百炼的的调试和大量的实验辅助，根本无法实现。

2.3 对新型加工方法出现的需要

依照建造行业对于机械加工方法的要求，在具体的设计过程中一定要加强创新能力，充分看到目前技术的优势和劣势。针对目前机械加工方法的劣势要对症下药，抓住关键，使用针对性方案来应对，这样不仅能加强机械加工技术的生产能力，精准有效地解决问题，还可以极大地降低了整个机械加工行业中出现问题的可能性。所以这就要求我们对数控铣床有着全面的了解，能够站在实际应用的各个方面，各个角度来思考问题。机械加工技术的发展其实不是特别久远，是生产力和生产资源的需要促使进行加工技术上的研究，在技术上也是经过了几代人的磨练探索，终于在对于机械加工技术取得了突破。这个技术的利用也是最早从国外开始的，后来逐渐传入了中国，其实全世界对于工业技术的研究从来没有停止过，大家也是意识到单单依靠现代机械加工方式进行加工生产，根本没有办法应对市场和工业生产的需求，所以才开始进行新技术的实验研究上。

3 “模随件动”加工法

3.1 “模随件动”加工法的概念

“模随件动”加工法其实就是为了弥补传统加工的不足之处，面对现代机械加工的现状进行针对性分析，对工艺和技术进行提升。这个概念实际上是针对数控铣床的调整使用，在加工物品在数控铣床上进行加工。对装置的位置和调整的切入点，结合实际要求进行多次的调整，仔细测量加工品的尺寸和数控铣床的调整尺度。同时利用计算机技术进行建模，在这个建模达到的地步已经和实际要求相差无几，尺寸角度，切放位置都达到要求了之后才算建模结束，在这个基础上进行切割线的设计生成，设计好线路和方法，具体实行就能达到需要的效果，这也就是“模随件动”加工法的概念。

3.2 “模随件动”加工法思路

“模随件动”加工法其实针对加工品的放置进行合理的调试，在针对的位置里使得加工品身处在工作台的处理范围里，要仔细进行这个位置的调试确认，把握住合适的角度，使加工品安全稳定的放置在工作台上，将这整个物品当做一个平面图一样，进行横纵轴的模拟设定，找到一个中心点，保持整体性。然后就要开始发挥数控机床的真正作用，对整个加工品进行角度的针对性的更改，使得相应的点都能够合理的对应上，角度都能够完美的契合上，这样才能不会出现加工上的误差，同时根据数控机床的时时反应进行监测管理，及时进行调试，保持合理的安排，并且把每次的调试数据都记录下来，把每次的实验数据都保存下来，供以后的调整参考。

3.3 “模随件动”加工法步骤

在进行建模的时候一定要依据之前得到的数值，使用最精确的数值进行建模的素材参考，之前多次调试得到的数据就是为了此刻建模的需要，保证还原度和匹配度，同时针对加工品的内在构造，每一部分的零件组成进行剖析，一定要熟悉它的内部构造，这样才能保证还原度。同时在建模之后要在这个基础之上开始进行方案的选择，依据不同参数对加工品产生的不同加工效果进行选择，一定要针对加工品的具体需要进行具体化的加工，切不可一概而论。在这样的数据要求反映到车床上，就可以开始具体的加工活动的开展。其实这样也是大幅度提升了工作效率，降低了加工难度，避免了之前的多次试验才能找到合适定位的麻烦，而且也是给予了加工过程和加工方式更多的选择，具有很高的灵活性能，能够适应加工品的不同加工要求，加工对象也进行了扩大化，但同时也保证了工作水准，避免了误差出现的可能性，保证了加工的精确度。

4 结语

其实纵观这些年来机械加工技术的发展历程可以看到这是一个成长的过程，尽管在一些方面可能还会遇到一些问题，但是正在朝着一个好的方面向前发展着，“模随件动”加工法的发展仅仅是一个开始，未来会更加成功。这其实也是促使大家对于以后机械加工行业可能出现的问题，进行更进一步的思考交流，希望可以借此可以为以后开展的机械加工活动提供安全可靠的助力和切实可行的方案设计，促使更多的新技术新技艺的出现。