鲁班奖电气质量问题及处理措施

关晓科 杨良

摘 要：作者对目前建筑施工企业在创中国建筑质量最高奖——“鲁班奖”时，现场施工中建筑电气质量问题进行了详细地分析和介绍，并提出相应的解决措施，从而提高建筑电气施工质量，确保创奖目标的实现。

关键词：鲁班奖；建筑电气；质量问题；处理措施

Abstract： The authors present a Chinese construction enterprises in building the highest quality award-when "Luban" Electrical Building construction site quality issues detailed analysis and presentation， and to propose appropriate solutions to improve building electrical construction quality， ensure innovation award goals.

Keywords： Luban Building Electrical； quality problems； treatment measures

鲁班奖是中国建筑质量最高奖，是建筑企业的最高追求。凡申报鲁班奖的工程，都是从各省、地区或部门中精心挑选出来的优质工程，它是本省、本地区或部门的最高质量水平的工程，鲁班奖是优质工程中的优质，精品工程中的精品，最终能否评审上鲁班奖，除了要符合鲁班奖评审办法及满足现场复查有关要求外，工程中还存在这样或那样的不足，它将直接影响到工程创鲁班奖目标的实现，鲁班奖工程除土建装饰装修工程做好外，建筑电气施工质量也尤为重要，目前创鲁班奖工程时，建筑电气工程施工又存着那些质量问题呢？这些电气质量问题又如何进行处理呢？以下分别进行叙述。

1.现场电气施工人员自身素质方面的问题

1.1施工管理人员多数是进城务工农民工，他们文化水平不高，无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专业技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程质量达不到规定指标的要求。

1.2建筑施工企业对承建电气施工的分包班组工人自身素质重视不够，思想上不重视，业务技能方面更不重视，不愿意在工人培训上投入，技术培训工作薄弱，只想从市场上找一些技术水平好的工人施工，只是临时使用，不愿意长期使用。

1.3电气安装是一项专业性很强的工种。作为承建方在创优工程施工时一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培训一批懂管理，技术水平好的管理人员，有一支施工水平好的工人队伍在企业长期存着，以10年20年的劳务合同的形式留住他们为我所用。

2.现场电气主要设备和材料方面问题

2.1电气设备的主要质量问题

（1）使用非国标产品，无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；

（3）导线电阻率高、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸每卷长度不够数等；

（3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。绝缘层与线芯严密性差；

（4）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；

（5）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。

2.2电气主要设备和材料问题的原因分析

电气材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，缺乏电气材料专业知识，把关不严。

2.3针对问题，应对措施分析

2.3.1施工企业领导要高度重视起来，加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节。

2.3.2电气设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。

2.3.3对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

3.施工中常见的质量问题以及处理措施

3.1电线管敷设存在的问题以及采取的措施

（1）薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替镀锌管，PVC塑料管代替金属管；

（2）穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现死弯，管子转弯不按规定设过渡盒；

（3）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；

（4）钢管不接地或接地不牢；

（5）管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；

（6）管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；

（7）明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。

施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，现场管理人员要求不严，监督不够。这就要求我们采取相应的措施：

（1）严格按设计和规范下料配管，现场管理人员严格坚持三检制度，管材不符合要求不准施工；

（2）禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口对管口直接焊接；

（3）明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；

（4）管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果PVC20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根PVC16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；

（5）管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固。

3.2配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋存在的问题以及采取的措施

（1）配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，位置偏移明显，排灯位、吊扇钩盒偏差大；

（2）现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。

针对上面存在的问题，主要是由于施工马虎，土建工人与电工配合不当造成的，在施工的过程中要采取相应的对策：

（1）灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明则按规范要求施工。

（2）在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。

（3）在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。

3.3防雷接地的问题以及应对的措施

（1）防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。

（2）接地极电阻测试点设置不符合要求。

防雷接地存在的问题要引起很大的重视，要对其进行原因分析，针对问题要采取以下方面的对策进行实施：

（1）防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求的返工重焊，施工时可对实施焊接的人员进行现场技术培训或通过人才市场寻找专业人员进行施工。现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用40×4镀锌扁铁引出。

（2）在高层住宅防雷施工中，9层以上的金属门窗框应用25×4镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。

3.4其他方面存在的问题以及采取的措施

（1）顶棚内配置的金属软管长度过长，有的超长在1.2m以上，有的甚至超出2m以上；电气井道内采用软管沿墙敷设；

（2）接地干线未涂刷双色（绿黄）相间的标示：电气地线色标不符规范规定；机房内的电缆标识不齐全；

（3）桥架未做接地跨接；电缆桥架一点接地，内层间防火封堵不严；

（4）插座的零項接错，插座盒与墙面露出较大的缝隙；

（5）配电盘内的接地分支线未与接地干线相连接；电气明配管安装不平直，固定点的间距不符规范规定；开关插座安装的标高不一致。

上述问题在施工时现场技术人员要对电气施工班组认真进行技术交底，同时做好现场技术复核工作，严格按照设计和规范进行施工和检查验收，施工前切实做好策划工作，施工时精益求精，粗粮细做，上道工序不合格绝不允许进入下道工序，质量控制从工序开始，检查人员要一丝不苟地进行检查，确保施工质量优良。

4.结语

鲁班奖工程是建筑企业一直不懈追求的目标，在建筑工程中，电气部分的施工中或多或少存在以上现象和问题，需要我们不断发现和解决。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，高素质的人才才能干出优质电气工程，应认真加强管理人员的责任心，提高和重视施工技术交底工作，坚持施工过程的三检制度，把施工过程中出现的质量问题消灭在施工质量验收之前。只有这样，才能保证工程质量，实现创优目标。