腈纶莫代尔柞蚕丝赛络集聚纺生产实践

2018-11-06刘宁

纺织器材 2018年5期

刘宁

(陵县恒宇纺织品有限公司，山东德州 253500)

0 引言

多孔性结构的柞蚕丝，由许多纤细的纤维聚合而成，排列整齐、紧密。其丝素蛋白质含量高于普通桑蚕丝15%，密度比其他纺织纤维小，强度、伸长率与毛纤维相近且高于羽绒、优于桑蚕丝。由于柞蚕丝的耐酸性是桑蚕丝的3倍以上，耐碱性和抗化学药品腐蚀能力更强，因此常用于制作防腐蚀工作服。柞蚕丝的纤度是桑蚕丝的2倍，吸收紫外线的能力是桑蚕丝的3.5倍，原料性能优于桑蚕丝，手感柔软蓬松；柞蚕丝独特的纤维结构使其在吸湿性、透气性、保暖性、蓬松度等方面具有优势，织物粗犷、挺括，是生产家纺产品、保暖内衣、座垫、丝织工艺品的最佳材料。其与腈纶、莫代尔混合则使产品具有腈纶的亮丽色彩、莫代尔的柔软、丝麻的滑爽等特性。

1 产品定位高端

我公司针对柞蚕丝的性状及功能开发了腈纶、莫代尔和柞蚕丝3组分混纺产品，并采用赛络集聚纺纱工艺使该产品具有毛羽少、强力高、抗起毛起球、耐洗涤等特点，其产品纹路清晰、光泽好、档次高，国内外市场对其产品需求量较大。我公司2015年初次进行试纺并得到客户认可，在2017年按比例投入原料进行大批量生产。

2 生产工艺流程

细号腈纶、莫代尔和柞蚕丝的集聚纺生产工艺流程为：FA002A型自动抓棉机→FA036型混开棉机→FA022型多仓混棉机→ZF1102型豪猪开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076型单打手成卷机→FA224B型梳棉机→FA318B型并条机(3道)→FA472型粗纱机→ZJ1298型环锭细纱机→No.21C型自动络筒机[1-3]。

3 清花工序

3.1原料的预处理

柞蚕丝进行加湿处理方法：和毛油与抗静电剂按1∶5比例充分搅匀配成混合液，用水稀释10倍后，按柞蚕丝质量的10%均匀喷洒后闷放12 h再进行人工撕混。为减少打击，清花打卷时车速降低为800 r/min，在初次试纺过程中，因生产数量少，为便于混合，原料经过初期预处理后进行3组分的人工撕混后，经过2遍清花、1遍多仓成卷和2道并条；但在大批量生产过程中，随机织布时出现了混合不匀的问题，于是更改混合方式及工艺流程，即原料预处理并撕混后，过FA036型振动棉箱、过打包机和过全流程成卷，再经3道并条以确保混合均匀[4]。

3.2主要措施

3.2.1清花后全流程成卷，针对3种混合纤维的特性，遵循“多松、少打、多梳、少落”的基本原则，解决了包混混合不匀的问题，同时减少细号腈纶、莫代尔和柞蚕丝纤维损伤。

3.2.2考虑柞蚕丝纤维成卷较困难及后道工序加工需要，相对湿度应偏大掌握，以使纤维在后道各工序中处于放湿状态。在成卷过程中，采取局部加湿为后道工序的加工创造条件，棉卷定量为340 g/m，定长为34.7 m，定重为11.6 kg。

4 梳棉工序

4.1为了保证棉网质量、减少纤维损伤，梳棉工序采用“慢速度、轻定量和小张力”的工艺原则，主要工艺参数见表1。

表1 梳棉工序主要工艺参数

项目定量/[g·(5 m)-1]锡林转速/(r·min-1)刺辊转速/(r·min-1)盖板线速/(mm·min-1)道夫转速/(r·min-1)指标17.53608108730

4.2增大刺辊—给棉板隔距、锡林—回转盖板隔距，适当降低刺辊和道夫转速，增大锡林与刺辊表面速比，道夫—锡林之间转移率要大以减少纤维充塞和反复揉搓，提高梳理质量和增加转移效率，减少棉结的产生。

4.3由于纤维抱合力差，增大给棉罗拉与大压辊的压力，棉条张力应偏小掌握，棉条定量宜控制为17.5 g/(5 m)[5]。

5 并条工序

并条工序采用“放大隔距、适当加压和低速度”的工艺原则，并严格控制车间温湿度，以增大纤维间的集束作用，防止缠胶辊、罗拉；采用3道并条，末道采用自调匀整，以确保纤维充分混合和质(重)量的控制，具体工艺参数见表2。

6 粗纱工序

6.1在细纱不出“硬头”的前提下，适当加大粗纱捻

表2 并条工序主要工艺参数

并条定量/[g·(5 m)-1]并合数牵伸倍数隔距/mm出条速度/(m·min-1)头并17.568.0013×9×182302并17.078.3313×9×182303并16.578.4013×9×18220

系数，改善粗纱内部结构和粗纱表面粗糙度，提高条干水平，降低退绕时的意外伸长。

6.2为防止粗纱断头缠罗拉，车速降至950 r/min，同时应注意控制粗纱张力，选用6.5 mm的较小钳口隔距，改善条子飞散问题，提高半制品质量与条干水平。

6.3增加粗纱通道的清洁次数，减少绒板花的产生，防止飞花附入而产生疵点。

6.4粗纱工序其它主要工艺参数见表3。

表3 粗纱工序其它主要工艺参数

定量/[g·(10 m)-1]罗拉中心距/mm捻系数后区牵伸倍数总牵伸倍数3.739×54×721001.268.97

7 细纱工序

细纱工序采用四罗拉集聚纺ZJ1298型环锭细纱机，由于细纱总牵伸倍数反映细纱牵伸机构和工艺的综合能力，将对成纱条干、断裂强度、毛羽和断头率有较大的影响，因此采用重加压、强控制的工艺配置，总牵伸倍数约为53，后区牵伸倍数为1.05，以有效控制浮游纤维的运动；选用PG1-4254型钢领，锭速不大于15 kr/min，3 mm毛羽指数控制在正常范围，实测捻系数约为330，达到针织用纱要求，管纱乌斯特条干指标见表4。

表4 管纱乌斯特条干指标