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综采工作面过走向断层技术方案研究

2018-11-01张昌盛

山东煤炭科技 2018年10期
关键词:放炮炮眼采煤机

张昌盛

(山西安煤矿业设计工程有限公司,山西 太原 030006)

金泰源煤矿110110综采工作面在切眼掘进期间揭露落差8 m的正断层,断层倾角62°,通过掘进迎头两帮断层面位置、工作面两顺槽地质情况,初步判断该断层为走向断层。为了降低断层对回采的影响,从试采期间的层位调整、全岩段放震动炮助采、设备的保护三个方面采取了综合措施。

1 综采工作面基本情况

110110综采工作面位于主平硐运输大巷南部,该面南部为未采区域;西部依次为采区回风巷、采区运输巷、采区轨道巷;上部为采空区。工作面切眼长230 m,工作面走向长为340 m,该面煤层平均厚度为2.8 m,相对稳定,全面发育一层夹矸,该面整体角度不大,平均在5°左右。

2 综采工作面过走向断层技术

2.1 综采工作面安装后试采期间层位调整

110110综采工作面安装结束后,82#~103#架受走向断层影响几乎为全岩,岩性为砂岩,该段影响范围为33m,倾角25°,为了降低刮板输送机的运行阻力,合理控制液压支架防倒防滑,决定工作面试采期间在断层影响范围内采取挑顶、抬输送机的措施,将工作面内局部倾角25°降低至15°。工作面层位调整预想剖面图如图1。

图1 工作面层位调整预想剖面图

2.2 全岩段采用放震动炮助采

2.2.1 起初震动炮助采方案

110110综采工作面全岩段采用放震动炮助采方案。根据采煤机滚筒截深为0.6 m,起初确定炮眼深度为1.5 m,每茬炮够两刀进尺深度1.2 m,炮眼利用率为80%。炸药类型为三级煤矿许用乳化炸药Φ32×320mm,每卷重300 g。施工炮眼采用气腿式凿岩机配合Φ26×1.8m六方钻杆、Φ42钻头。炮眼布置为三排眼,即顶、中、底眼,炮眼间排距为1.5×1m,对应雷管号段为Ⅲ、Ⅰ、Ⅱ。装药方式采用正向装药,其炮眼封满泥。炮眼布置图如图2。

2.2.2 优化后震动炮助采方案

优化后震动炮助采方案将炸药改用为三级煤矿许用乳化炸药Φ27×300 mm,每卷重200 g。气腿式凿岩机配合Φ26×1.8 m六方钻杆、Φ32钻头。炮眼布置方式、装药方式不变。

2.3 工作面过断层期间设备管理

(1)全岩段每架支架护帮板上固定一块强力皮带,强力皮带长1.7 m,宽1.0 m,皮带沿走向方向使用M24螺栓配合夹板固定在护帮板上,每架间保证100 mm压茬。放炮期间将护帮板打开保证强力皮带对设备进行保护。放炮后,收回护帮板,将皮带捆到支架前梁上,防止影响煤机通过。

(2)放炮前将采煤机停在机尾处,防止大块矸石崩落后卡在采煤机下部无法通过,增加输送机运行阻力,直接损伤刮板及链条。

图2 炮眼布置图(单位:mm)

2.4 工作面过断层期间顶板管理

(1)断层处采用移超前支架支护顶板,及时调整支架,严格控制支架的高低差和架间距不超过规定,支架初撑力不得小于24 MPa。

(2)顶板完好处,移完超前支架端面距超过340mm时,及时伸出伸缩梁,打开护帮板支护顶板;若断层处顶板破碎,移完超前支架伸出伸缩梁后端面距仍然超过340mm时,采用做超前档加强支护,使用不小于2.4 m工字钢或半圆木配合2.8m单体液压支柱做超前档支护顶板。必须从顶板相对完好端开始逐架施工。当顶板冒落高度超过300 mm时,必须从顶板完好端开始逐架进行接顶,接顶时必须有专人观察顶板,清理好退路,发现异常情况立即退到安全地点,待顶板支护可靠后再施工。

(3)放炮期间必须将乳化泵停掉,防止崩落矸石砸中操作阀把后支架动作造成漏顶、冒顶事故。

3 过断层方案效果分析

(1)通过工作面层位的调整,使工作面内断层影响范围内的倾角由25°降低至15°,有效地降低输送机运行阻力,提高了支架防倒防滑能力,避免增设支架防倒防滑设施及面内防滚矸设施。

(2)110110工作面全岩范围按20架计算,每班共计需要施工60个炮眼,通过更换小口径炸药,每个炮眼施工时间可以平均缩短10 min,为工作面采煤机割煤赢得宝贵时间。

(3)装药后封满泥可以有效地改变放炮效果,降低大块矸石的崩出,内部岩体呈碎块状,降低采煤机截齿的消耗量。

(4)使用强力皮带保护支架,直接减少了支架管路及立柱的损伤,降低了架前积矸量,保证了支架的支护状况。

4 经济效益分析

(1)起初技术不成熟时期平均用24人工/班,消耗凯南美特U95采煤机截齿18把/班,消耗炸药量38.4 kg/班,出煤量680.4 t/班。

(2)通过更换炸药口径,使用强力皮带,平均节省6人工/班,凯南美特U95采煤机截齿平均节省14把/班,消耗炸药量平均节省14.4 kg/班,出煤量平均增加226.8 t/班。

(3)按吨煤利润200元、人工180元/工、采煤机截齿230元/把计算,则每班增加经济效益为:200元 /t×226.8 t+6工 ×180元 /工 +14把 ×230元/把=49660元/班。

(4)回采工效为:(680.4 t+226.8 t)×2.5班÷(18工/班×3班)=42 t/工

5 结论

110110综采工作面通过上述过断层技术方案的研究与实践,工作面顺利地推至停采线位置,平均日产2268 t,平均每班增加经济效益49660元,回采工效达42 t/工,减少了冒顶和机电事故的发生。

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