刍议如何做好数控机床的维修工作

陈德才

摘 要：数控机床主要是由控制介质、机床本体，以及数控装饰等部分组成的。数控系统的指挥中心是数控系统，通常都是由输入与输出装置、计算器与控制器组成的，通过接受控制介质送来的数据、指令来做出一系列运算与控制，然后再将相应的执行指令向伺服机构发出，以确保机床可以按照标准规定要求来协调完成各项工作。

关键词：数控机床 维修工作 措施探究

前言：以往的传统数控机床维修工作通常都是引用硬件逻辑电路来进行运算与控制，这种数控系统为NC系统，或者称之为硬件数控，但在信息时代高速发展背景下，NC系统已经无法满足数控机床的具体运行要求，现阶段的数控系统引用的一般都是以计算机、微处理器作为控制器，这种数控系统为CNC系统，也可以称之为软件系统。但是就目前的数控机床维修工作的具体落实来讲，还存在诸多有待解决的问题，需要给予不断完善。

一、重视数控机床维修技术资料管理

CNC机床结构较为复杂，且维修起来具有很大难度，所以，一般都需要详细、丰富技术资料的有力支持，但就目前来看，很多单位引进CNC机床，配备的技术资料都比较少，甚至经常会出现实物、图纸不一致的情况，这也在一定程度上给各项数控机床维修工作的有效落实增加了诸多困难，所以，在CNC机床安装调试过程中积极参与，这样不仅能够实现对数控机床结构的熟练掌握，也能够掌握更新颖、丰富的安装调试技术，且对照图纸、查看实物也能够及时发现图纸、实物存在不一致的地方，并及时纠正，而对于一些没有配备图纸的设备，应做好各项测绘工作，基于测绘结果，构建更科学、完善的技术资料档案，及时归档到工程信息中心给予妥善保管，为了便于日常数控机床维修工作的高效、顺利落实，维修单位需要复制一套技术资料，为维修工作效果提供有力保证[1]。

二、建设数控机床维修队伍，明确维修方式

首先，针对数控机床维修队伍建设来讲。以往的维修改造工作通常都是由基层车间的技术人员、维修人员共同承担的，通常都需要管理、维修很多设备种类，在加上全新的CNC机床涉及到很广的专业领域，如，机械、自控、电气与可靠性等等，面对众多领域，几个技术人员与几个维修人员要想完成内行才能够完成的工作是不现实的，所以，CNC机床必须要由专业化机构来负责，结合具体需求来组建更加专业、完善的CNC机床精修队伍，落实好全厂的一系列数控机床电气维修工作，以此来为各项维修工作效果与效率的进一步提升提供有力支

持[2]。

其次，针对维修方式、备品配件的选用来讲。CNC机床在企业生产中发挥的积极作用是不容忽视的，对此，在日常工作中，相关部门及其技術人员应结合具体情况，以及可能出现的问题，提前安排好各项预防维修工作，其中包括定期检查、精度调整，以及状态监测与维修所需要的一系列备品配件等，结合来源、供应情况来明确储备定额，优先储备，以此来为维修工作效果与效率的进一步提升提供有力支持。

三、注重必要检测仪器的合理配备

数控设备作为一种高科技产品，电子控制这一部分占据的比例很大，且具有较强的复杂性，仅采用示波器、万用表等传统检测手段已经无法满足各项工作需求了，在此背景下，很多人都逐渐重视起了电路在线维修测试仪的科学引用，结合具体情况，将传统维修工作中，更换整块电路板的方式逐渐深化到了更换损坏元器件的更具针对性、科学性的元器件级维修方式。这样在数控机床发生故障时，即使没有电路图、对电路原理没有全面且深入的了解，通过电路在线维修测试仪的科学引用也能够帮助维修人员对板上元器件功能的具体运行情况进行在线检测，以此来实现对元器件一级故障的及时、便捷检测，这样不仅能够实现维修工作质量、效率的大幅度提升，也能够为企业节省大量的维修成本与时间，发挥的重要作用是不容忽视

的[3]。

四、做好故障管理与人员培训工作

首先，针对故障管理工作来讲。在具体开展故障管理工作过程中，应充分重视故障原始资料的积累，并结合具体情况，构建更完善、适合的故障记录薄，将各类故障发生的具体时间、原因，以及故障性质与具体修理情况等内容详细记录下来。同时，还要注重、落实好设备故障的统计、归纳与汇总工作。故障统计主要指的是数据的客观记载，而归纳则是结合多发性故障、重复性故障来做好各项分类工作。基于此，要做好各项故障分析工作，将引发故障的原因准确找出，结合具体情况，做好针对性处理，以此来促进故障管理工作水平的不断提升，也为后期数控机床维修工作的高效、顺利开展提供有力支持。

其次，针对数控机床维修人员培训工作的具体组织来讲。对于数控机床来讲，其通常都是融电子、电气、传感与机械等一系列高科技为一体的，其不论是故障诊断，还是保养工作的开展都离不开具有丰富专业知识、工作经验较高的工作人员的有力支持，还需要不同学科、不同专业维修人员之间的密切配合，因此，为了更好的完成各项维修工作，全面适应各项工作提出的具体需求，其维修人员应不断加强专业知识的进一步学习与积累，若条件允许，应定期安排工作人员能到机床制造厂家参与各项培训活动，系统的进行数控机床操作、编程与维修专业知识的学习，从而为后期各项维修工作的顺利开展提供有力支持。另外，相关维修人员也要充分利用业余时间来进行专业知识、维修技能的拓展学习与联系，不断提升自身专业素养。

结语：综上所述，在社会科技高速发展背景下，对数控机床维修工作也提出了更高要求，不仅要做好各项维修前的准备工作，还要结合具体需求，制定与之相适合的技术标准，在开展各项数控机床维修工作过程中，注重新工艺、新技术与新材料的科学引用，认真落实每一项维修质量管理工作，以此来为数控机床的稳定、高效运行提供有力保障，也为企业生产的顺利完成创造创造良好条件，进而从整体上提升数控机床维修工作水平。

参考文献：

[1] 张根保，李磊.“数控机床可靠性技术”专题（十二） 使用可靠性保障技术[J].制造技术与机床，2015（06）：5-12+23.

[2] 杨毅. 基于故障率特性的数控机床预防维修决策技术研究[D].重庆大学，2013.

[3] 熊尧. 面向重型数控机床的服役可靠性评估方法及增长技术研究[D].华中科技大学，2013.