试论电厂热控保护误动及拒动原因

许茗智

摘 要：随着经济的发展，我国的电力事业越来越发达，与电力事业相关的工作设备正在快速的实现高度的智能化与自动化，而其中的电厂热控保护误动以及拒动问题是重中之重。所以需要对其进行提出相关问题合理化的意见与分析。首先应该加强工作人员的业务能力以及安全技能，而在技术方面，应当采用系统的控制策略，并且加强火力发电厂热控的保护水平，以此来避免电厂热控的误动以及拒动问题。

关键词：电厂 热控保护 误动 拒动 问题

引言

电厂热控保护体系是火力发电机组不可或缺的构成部分，它是保护我国电厂正常向外输送电力的基础。但是，我国当前很多电厂不重视热控保护工作，经常在实际工作中出现误动及拒动等问题。这些问题会产生电力设备停运甚至影响到人民的生命财产安全，因此，对热控保护系统进行有效的保护是十分必要的。为了提升机组设备的安全性、可靠性和稳定性一定要探究电厂热控保护误动及拒动原因，通过原因才能有针对性的给出解决方案。

1 电厂热控保护误动及拒动原因

1.1 断路故障或接线短路

电厂在进行热控保护的过程中经常会使用到各种电路元件和各种机械设备，这些元件之间都需要依靠电路设备进行管理与控制。但是在电厂实际的施工中，经常会发生电缆断路故障或接线短路故障，这些故障一般都是因为用电不规范而导致的。轻则会影响整个电厂的顺利工作，严重会使得整个城市用电瘫痪，影响人民的基本生活。在电缆进行连接的过程中，可能在施工时没有注意到对接头进行防水控制，电缆在长时间的环境腐蚀之下会出现线路绝缘层老化，容易产生漏电和短路的情况。一般来说，电线都是长期受到风雨的侵蚀，即使质量再好的电线经过长时间的影响也会产生表皮脱落等现象。所以，在对电缆的日常检查与维修过程中，检查电缆的耗损情况时十分必要的，如果发现问题需要及时的进行处理，降低事故发生的可能性。

1.2 分布式控制系统软硬件故障

电厂发电必须要提升火力发电组的安全性。当前我国发电形式占比最多的还是通过火力进行发电，为了保证整个电厂发电系统的正常运转，可以把火力发电机组中重要的部分进行保护，通过科学的技术和安全性能好的原材料对中央处理器进行保护。在对中央处理器进行操作时，有些操作人员的技术水平和重视程度不够高，忽视了对硬件系统的维护和管理。出现问题也很少能用有效的方式进行解决，出现大问题会影响到整个电厂的顺利工作。一旦分布式控制系统出现软硬件故障，会使得整个电厂中热控保护系统失效，进行控制的系统发生混乱，数据出错系统容易执行不合理的操作，使得电厂热控保护出现误动。出现分布式控制系统软硬件故障的最主要原因就是在输出模块、设定模块等地方发生混乱，网络信号等发生故障。

1.3 热控设备元件故障

热控设备元件是电厂热控保护系统中的核心原件，如果它出现故障会使得保护系统出现误动拒动。如果电厂在运行过程中压力、温度都比较高时，会影响到电磁阀等热控组件的正常运行，出现故障之后会使得相应的原件出现虚假信号。当虚假信号传入到热控系统的主机当中就会影响系统的正常工作，进而产生保护出现误动或拒动情况。除此之外，操作人员和监控人员的管理控制也十分的重要，一些工作人员由于不能及时发现热控原件的老化或者损耗，没有及时的更换或者维修，也可能产生热控保护出现误动或拒动情况。在实际的操作中，如果机械的轴承持续振动的时间不超过两秒的时后，就表明需要对其相应的原件进行及时的更换，如果不及时更换就会导致热控保护系统发生故障，从而引起机组停机故障，引发电厂热控保护误动或拒动问题。

1.4 引发误动或拒动的其他原因

电厂热控保护工作涉及到的电路原件和操作环节十分复杂，引发误动或拒动的原因也非常多。相应的操作人员经常会出现不规范使用万能表、连接端子排接线的现象，或者在实际运行过程中没能及时的对需要检修的原件进行修改，都可能造成热控保护误动或拒动。在进行电厂热控保护的过程中每一个元部件的安装和调试过程都需要遵循一定的流程，但是很多工作人员技术能力和职业责任心不够，导致在设备操作中存在很多的安全漏洞，这些人为因素是导致热控保护误动或拒动的主要原因。于此同时，当前的技术创新发展速度比较快，但是我国的智能化电厂热控保护系统还没能有效的应用到当中，自动化水平还有待提高。即使使用了自动化保护系统也不能保证百分之百的安全性，一旦热控设备电源发生故障，就会使整个保护系统产生混乱。还有可能引起接触不良问题，从而增加热控保护误动、拒动的发生风险。

2 应对热控保护误动与拒动的具体措施

2.1 尽量采用冗余设计

在对电厂热控保护的过程中使用冗余设计已经成为一项重要的保护设计，它可以有效的对控制站的电源和CPU进行管理，还能对整个流程进行监控和防护工作。一旦出现数据异常能够及时的进行保护工作，并且进行预警，提高整个系统的保护效果。冗余设计一般都是应用在比较重要的部位，像是一些重要热工信号装置中就可以通过冗余设计来提高信号的准确性，也能保证检测和判断能力的精确。一般来说，可以通过来自同一采样点的监测和判断信号和该网络的重要测量通道应布置在不同的卡片上达到分散风险，通过这样的方式提高其处理的科学性。冗余设计也能帮助故障升级，可以排除一些混淆的因素，保证整个系统的安全。

2.2 尽量使用技术相对成熟、可靠的热控元件产品

当前市场上的热控元件产品多种多样，在选择的时候尽量选择质量好的原件进行安装，这样能保证整个保护系统的稳步提升。热控自动化设备元件的选择需要根据自动化和智能化的发展而选择，通过自己电厂的实际情况具有针对性的选择相应的元件设备，这样在安装和后期的使用中才能配套，提升其可靠性。随着热控制要求的提高，电厂在热控保护方面的投入也要相应的增加，通过增大投资，加强管理的方式提升大家对整个项目的重视程度，也能在选择原件的过程中选择性能良好的热控制设备来提高DCS 系统的整体可靠性和安全性。

2.3 严格执行定期维护制度

电厂的热控保护要想规范和正常运行必须要制定严格的保护制度，通过制度的强制性来提升相应工作人员的责任意识，从而避免电厂热控中出现误动与拒动的问题。在进行制定管理制度时，需要将电厂中相关大小设备检修与日常管理的工作责任认定到个人，每一个环节都需要有相关的责任人进行负责管理。在监管过程中如果发现设备出现问题和隐患需要及时的向上级进行报告，及时的进行检修。当前各个阶段的保护工作已经取得了相应的成绩，但是我们不能松懈，需要继续优化当前的热控保护系统，通过更加可靠、稳定、安全的保护措施来降低热控保护装置的误动和拒动的几率。

结语

综上所述，随着我国电力事业和技术的发展，发电厂的设备也越来越复杂，因此系统的可靠性、安全性变得日益重要。热控保护可以说是热电厂的生命线，确保热控制保护系统安全不仅关系着火力发电厂的经济效益， 更与社会稳定紧密相连。在整个生产活动的过程中，企业应该首先加强热控员工的安全技能和安全意识，在此基础上，采用系统的控制逻辑设计和控制策略，并逐步提高火力发电厂热控保护水平，切实降低热控保护的误动和拒动发生的几率。

参考文献：

[1] 吕茁.探讨电厂热控保护误动及拒动原因[J].城市建设理论研究（电子版），2017（35）：4-5.

[2] 任晓鹏.电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策[J].綠色环保建材，2017（01）：186.

[3] 王西平.电厂热控保护误动及拒动问题之研究[J].通讯世界，2016（19）：124-125.

[4] 郑建明.探讨电厂热控保护误动及拒动原因[J].广东科技，2014，23（Z1）：75-76.