轧钢生产与轧钢机械分析

蔡宝肥

摘要：钢铁作为我国国民经济的重要支柱产业，一直都对促进我国经济发展发挥着重要的作用。本文通过分析我国钢铁发展的实际情况，具体分析轧钢的生产情况，并对轧钢的生产过程、生产品种和生产技术进行详细的分析。并在之后指出相应的发展方向。

关键词：轧钢生产；轧钢机械；分析策略

随着我国经济的不断发展，我国对科技水平的发展将会提出更高的要求。这也给钢铁企业的发展带来了新的负担。各大钢铁企业为了更好地跟上时代的发展，分别为企业的发展设定了新的目标和要求。很多企业内部的专业人员纷纷通过改进轧钢技术来适应生产的要求。另外，更多的企业也都通过开发新型的轧钢机械来有效地提高钢材的产量。这样才能够在提高钢材质量的基础上更好地促进企业进行发展。

1轧钢生产现状

20世纪9O年代以前，中国轧钢生产的平均水平与世界主要产钢国比较，还比较落后。轧钢生产以型钢为主，生产线大、中、小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗、成本较高。很多企业还使用着2O世纪5O～6O年代较为陈旧的设备和工艺。这是钢材质量、品种和效益较差的主要原因。20世纪90年代后期，国内经济有了高速的发展。加入WTO后，为适应参与国际钢材市场竞争的需要，国内各大企业采用当今世界先进技术和装备，进行了大规模的技术改造[1]。广泛引进新技术、新设备、新工艺，使中国轧钢生产的水平有了长足的进步，发展了一批高技术、高附加值的品种，如汽车、家电用薄钢板，H型钢，高档次石油钻套管，UOE大口径天然气输送管道钢管等。对于一批高难度的品种也在组织技术攻关和引进国外先进技术，如高档次汽车用冷轧薄板、不锈钢冷轧薄板等。轧钢生产技术创新发展方向为：通用工艺技术、综合节能与环保技术、新品种开发与钢材性能优化技术、信息技术和装备机电控制一体化技术。

2轧钢产品的分类

2.1轧钢产品概述

我国的轧钢产品主要是由带钢板材、管材和其他几种特殊类型的钢材组成。

板带材为最普通的轧钢材料之一。其厚度可以从0.0015mm变动到4mm，这一类型的板材主要可以被称之为薄板。而较厚的板材的厚度主要可以由20mm变为160mm。另外，较为简单的断面方钢也在板材中发挥着非常重要的作用。方钢、圆钢和扁钢为最常见的三类钢材[2]。较为成熟的成型断面材料又主要由角钢、工字钢和钢轨等其他简单的钢材组成。如果按照钢材的生产方式对钢材进行划分，可以将管材分为无缝钢管和焊接钢管，并让这些钢材在使用的过程中发挥着不同的作用。

2.2按照用途分类

轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。如横轧机、轮箍轧机等。这种分类可以反映轧机的主要性能参数及其轧制的产品规格。

2.3按照构造分类

根据轧辊在机座中的布置形式不同，轧钢机可分为下列五种形式。（1）具有水平轧辊的轧机；二辊式，三辊式，三辊劳特式，复二辊式，四辊式，多辊式（十二辊式，二十辊式，偏八辊式），行星式。（2）具有立式轧辊的轧机；（3）具有水平轧辊和立式轧辊的轧机（万能轧机）；二辊式万能轧机。H型钢轧机（生产大型工字钢）。（4）具有倾斜布置轧辊的轧机用于无缝钢管穿孔机，均整机。45“无扭转线材轧机。（5）其它特殊轧机钢球轧机、轮箍轧机、车轮轧机。轧钢是一个博大精深的冶金生产，尤其在高速与高精度轧制时，更需要计算机高速准确地控制生产过程。但所有轧制控制都是人们精心安排和设计的。轧制控制就包括描述轧制过程的数学模型、机械动态特性模型及其组合方式。同时需要高精度的检测器、高速度的模拟或数字控制单元与系统以及稳定可靠的执行单元。需要我们不断来完善。

3轧钢生产技术的分析

经过几十年的发展，我国已经形成了较为完善的轧钢生产技术，例如：在热轧板带的生产过程中，我们已经形成了完整的连铸坯、清理、加热、冷却、精整、验收、轧制等生产工艺流程，并且其中一些关键步骤以及工艺均已掌握熟练[3]。另外，我国某些方面的轧钢技术已经达到了世界领先水平。

然而随着时代的不断变化，科技的不断发展，轧钢生产技术也在不断的更新换代，从目前来看，未来轧钢技术主要会向以下几个方向进行发展：第一，轧钢生产能源消耗进一步减少，生产成本进一步降低，经济效益进一步扩大；第二，鋼生产逐渐实现智能化以及完全自动化，从而进一步提高轧钢生产的质量与产量；第三，实现轧钢工艺的一体化生产，减少生产工序，提高轧钢生产的效率。

4轧钢机械分析

4.1轧钢机械

所谓的轧钢机械指的是在轧钢生产的过程中所使用的各类机械设备。无论是轧钢的生产、原料加工和成品下线的所有工序都需要依靠各种类型的机械设备。这些机械设备有的发挥着主要的作用，有的机械设备则在内部发挥运输的作用。

4.2轧钢机械的分类

也可以将轧钢机械设备按照不同的使用需求来进行全面地分类。根据设备构造和轧钢设备生产程序的不同，众多数量的轧钢也可以被分成不同的种类。

按照轧钢设备的构造我们可以将设备分成水平式轧辊轧机、竖直式轧辊轧机、万能轧机、倾斜式轧辊轧机、特殊轧机等。按照轧钢设备在轧钢生产流程中的作用可以将轧钢分成开坯机、热轧板带轧机、热轧无缝钢管轧机、冷轧板带轧机、冷轧无缝钢管轧机、型钢轧机、特殊轧机等多种。

多种多样的轧机会使得出现的轧机故障有多种多样，因此做好轧机故障的诊断与维修也是轧钢企业工作的一大重点[4]。目前，轧钢机械常见的故障有：转子转动异常、齿轮振动异常、轴承故障、电机振动故障等几种。轧钢企业要组织专门的维修管理团队对轧钢机进行养护维修管理，从而保证轧钢机械设备工作的持续性，进而保证轧钢生产的产量以及产品质量，从而提高企业的经济效益。

5结束语

轧钢生产本身一直在钢铁生产的过程中发挥着重要的作用，甚至会直接关系到产品的质量和企业的生产情况。所以，只有通过有效地分析轧钢生产的技术和生产的效益才能够更好地促进轧钢企业发展。本文通过对轧钢生产的现状进行全面的研究，之后再具体分析轧钢企业机械生产的情况，希望能够为提高轧钢企业的效益提出有建设性的意见。

参考文献：

[1]刘伟平.对轧钢生产及轧钢机械的分及探讨[J].华东科技：学术版，2016（3）：126-129.

[2]王艳生.浅析轧钢生产与轧钢机械[J].中国科技纵横，2017（5）：89-93.

[3]陆永恒.轧钢生产与轧钢机械[J].商品与质量（学术观察），2015（3）：129-134.

[4]张树堂_周积智.我国轧钢技术的进步和展望[J].科学冶金，2016（4）：29-34.

（作者单位：河钢集团唐钢公司）