试述预制装配式建筑施工管控要点

赵妮娜

摘 要：在建筑业蓬勃发展的重要时期， 提出了工业化发展的指导战略， 其中， 利用装配式建筑施工代替传统现浇施工工艺， 对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义。因此， 为综合提升建筑项目建设水平、降低工程施工成本， 有必要大力研究装配式施工质量控制办法， 并将其广泛应用到工程实践当中， 有效延长建筑项目的使用寿命， 最大程度实现其功能价值。本文根据笔者工作实践及相关参考文献，对预制装配式建筑施工管控要点进行了分析和探讨。

关键词：预制；装配式；建筑；施工；管控

1 装配式建筑施工质量控制对策

1.1 工厂预制构件阶段的质量控制

在建筑构件预制环节， 首先， 确保工厂具备相应的资质；其次， 要求工厂必须严格遵循设计图纸以及设计文件进行预制；再次， 确保预制过程中的相关原材料质量符合工程建设标准， 包括钢筋、砂石、钢筋连接件与预埋件等， 在使用之前， 要确保这些材料具备生产厂家的质量证明， 并将全部材料按照建筑施工验收规范进行报验、抽样检测复试。

在生产过程， 装配式建筑施工所涉及到的构件预制， 包括钢筋绑扎、吊点设置、预埋件设置等， 需要依次经过工厂质检员、驻厂监理人员的自检与隐蔽工程核验之后， 才能正式展开生产活动。生产完成后， 需经过科学、合理的养护措施， 保证建筑构件达到吊运强度， 然后是全面的质量检测， 包括构件合格证检测、外观质量检测、尺寸检测、出筋现象检测、孔洞与预埋件位置的准确性检测等等， 其中， 对于预制柱这一构件的检测， 需要特别增设套筒內清洁状况检测环节， 避免影响后期柱吊装。除此之外， 在预制构件出厂之前， 针对混凝土强度， 可通过非破损法检验构件质量， 对钢筋间距与保护层厚度采用抽检方式即可， 若发现不合格构件， 严禁其出厂。

1.2 预制构件运输阶段的质量控制

预制构件的工厂起运、道路运输以及现场卸货、吊装等环节， 需要相关部门加强重视， 完善制定相应方案， 包括对运输时间、次序、线路、构件固定、堆放场地、支垫以及成品保护等做出强制规定。尤其在现场吊装环节， 吊装机械的优化选择， 要以最大重量、最大尺寸的构件为标准， 确保其能够满足全部预制构件的吊装需求[1]。现场吊装环节， 还要有效保证吊装完成之后的建筑结构稳定性， 所以在安装时需要采用临时支撑体系， 要确保合格验收之后， 才能将其应用到吊装环节。在构件固定之后， 需要保证其垂直度与水平度符合相关验收标准， 才能进行下一道施工工序。

1.3 预制构件安装阶段的质量控制

预制构件安装施工， 质量控制环节包括进场检验、控制点设置、安装与固定、套筒灌浆施工以及连接点浇筑等。在进场检验环节， 包括外观、质量结构以及尺寸问题进行有效检验， 对预制柱、预制梁等梁板类的构件， 要进行尤为细致的结构质量检验。关于控制点设置， 在实际施工过程中， 要严格遵循施工图， 并在构件正式安装之前， 参照相关图纸、文件等资料， 对控制点进行复核。在构建安装完成之后， 要通过临时固定结构， 保证构件稳定。在连接点浇筑过程中， 可采用焊接、机械连接等方式， 为保证连接质量能够符合相关标准， 需要通过一系列的防水性能检测、强度检测外观、质量检测、沉降观测、垂直度观测等， 将所得数据作为质量控制的重点监测内容。

2 装配式建筑施工质量通病防治措施

装配式建筑施工当中， 质量通病在各个环节都有所体现， 需要对其防治：

首先， 在工厂预制构件阶段， 生产设备、运输限高与限宽等因素的制约， 影响预制构件在构造单元的过程中， 尺寸常常与工程建设要求不符。因此， 在预制构件工厂选择过程中， 不仅要考察工厂的本身资质， 还要进一步考察工厂与施工现场之间的交通状况， 在减少构件预制限制条件的同时， 尽量选择距离较近的工厂， 减少运输成本， 提升工程建设效益。

其次， 在吊装过程中， 主要存在吊点不当、起吊不当以及安装不当等质量通病， 在实际施工过程中， 要严格遵循设计给定位置， 并对构件的吊点进行精密的核算与选定， 合理编制施工方案， 避免起吊过程损坏构件。引起起吊不当的原因包括吊钩不垂直、起吊时发生碰撞等， 对于此类问题， 要在起吊之前进行构件型号与正确吊点的核验， 必须保证吊钩与吊点处于垂直状态， 对于斜拉起吊的现象， 可对相关施工以及监理人员处以适当的惩罚；同时， 还要保证在吊起回转时的平稳操作， 避免碰撞。

最后， 在预制构件安装过程中， 安装错误是极为严重的失误现象， 主要原因包括安装人员对构件的类别与型号了解不够全面， 安装测试流程不够规范。例如， 在不同截面的预制柱的安装过程中， 仪器未能准确架设在轴线上， 则会进一步导致安装误差；在梁板安装过程中， 受到柱子本身为自由端的影响， 校正过程常常采用的撬动手段， 容易影响柱子的垂直度发生偏差。针对这类安装错误现象， 首先， 应保证施工与测试机械、仪器等性能合格， 安装人员在正式安装之前， 要确保安装线清晰、准确， 能够为安装、校正等操作过程提供有效参考。对于需要支拉的构件， 要保证脱钩校正、支顶测试等符合相应的检验标准， 同时结合目测复合等手段， 判断测量方向的正确性[2]。对于预制柱安装的垂直度检验， 要保证检测仪器架设在正确的位置， 反复核验轴线问题， 可从底层基准线开始， 逐层采用仪器上返， 保证最终检测与安装结果的可靠性、准确性。

构件吊装时要根据设计施工图精准定位， 及时完成临时支撑体系调试， 避免构件连接处存在不合理的相互作用力， 避免后期拼缝开裂等现象进而破坏防水。吊装到位并复核构件定位、编码准确无误后要按设计要求连接构件各预留的钢筋头并注浆。现场常见连接方式有套筒注浆连接、预留孔浆锚搭接、螺栓连接。（1）套筒灌浆连接时一方面灌浆压力是否到位， 另一方面控制压入灌浆料的骨料粗细， 先压骨料颗粒较大的灌浆料， 后压入细骨料甚至粘结浆液填充较大骨料颗粒之间的缝隙。（2）预留孔浆锚搭接灌浆料的填充和锚固区箍筋按设计配置， 钢筋搭接区设置螺旋加强钢筋搭接区域的横向约束。灌浆时首先向预留孔道内注水湿润孔壁， 同时清除内壁浮渣， 然后向孔道内注入少量环氧树脂， 接着注入不含骨料颗粒的浆液灌浆料， 最后注入一般的灌浆料， 使灌浆料充分地挤压孔道。另外， 对于预留孔洞破坏的构件， 需提出加固方案并由设计确认后实施。（3）螺栓连接分两次进行紧固， 第一次初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%， 第二次进行终拧，紧固到100%的螺栓标准轴力， 高强螺栓应将梅花卡头拧掉。紧固完毕后， 在螺栓上浇筑高强膨胀性混凝土， 进一步防止螺栓松动。总之， 构件连接处理要保证浆液质量， 防止工人简化施工程序是关键。

除此之外， 在装配式建筑施工过程中， 安装环节的连接点焊接， 作为工程施工的重要环节， 要避免焊道长度不够、厚度不足、咬肉与熔合不良等现象， 可从施工技术人员方面入手， 提升人员技术质量， 进而保证施工质量。

3 结语

随着建筑工程工业化发展的不断推进， 要深入研究装配式建筑施工的质量控制措施， 在装配式建筑施工的各个环节实施强化管理措施， 最大程度发挥其作用， 提升工程建设的综合效益， 提升整体工程质量。

参考文献：

[1] 苏健， 罗志敏.大型商业建筑整体装配式结构施工技术[J].建筑施工，2017（4） ：489～491.

[2] 乔桂军.装配式住宅工程现场施工监理的质量控制要点[J].建设监理，2017（2） ：57～60.