试析注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用

刘子佳

摘 要：随着时代的進一步发展，人们生活质量水准的进步，人们对生活中各类事物的要求越来越高。注塑模具的产品质量及产品的外形受到浇口的影响，并且这种影响是直接影响。可见注塑模具在设计过程中，对于浇口位置以及结构形式的选择多么重要，浇口位置的选择不合理会出现海水缩孔，严重的发生降解现象，缩短制件的使用寿命，所以必须慎重选择，做好注塑模具设计过程中浇口位置以及结构形式的选择。本文围绕注塑模具设计过程中浇口位置及结构形式的选择问题展开了一系列的探究，首先分析了关于注塑模具设计过程中浇口的类型及浇口的位置问题，然后分析了注塑模具在设计过程中选择浇口的位置的时候需要遵循的原则，最后分析了常见的塑料制品的进胶形式的选择问题。

关键词：注塑模具；设计；浇口位置；结构形式；选择

浇口也就是进料口，是将分流道和型腔熔体有效连接起来的功能性通道。注射成型的质量受到浇口位置的选择。浇口设计需要对截面的形状做好明确，规定好尺寸大小，结合塑料制品的针对性特征明确不同类型的浇口的特点，分析注塑模具设计过程中浇口位置的选择，形式结构的选择，明确在这一系列选择过程中需要严格遵循的原则。

1 探析浇口形式以及具体位置

1.1 直浇口

直接浇口作为主要流道的浇口，这一种类型的浇口的主要类型就是非限制性。其应用优势就是存在的阻力不大，流程不长，但是补给的时间充足。该类型的浇口自下而上流动，大大提升了所要排出的气体的流畅度，还将自身模具的压实程度大大增强了，促进了受力均匀程度的提升。需要将浇口的痕迹清除的时候，往往比较困难，还会影响美观，所以针对浇口比较大的情况在流程长，在筒状型的注塑制品中有着有效的应用，在设计该种类型的浇口的时候需要将设计的接触性面积较少，这样可以将损失率降到最低，并且锥角的范围也有明确的要求，需要控制在3度左右最为合适，将定模板的厚度降低。

1.2 侧浇口

标准胶浇口就是侧浇口。塑料熔体具备长方形截面，在时间控制上比较灵活，并且浇口的厚度也是可以灵活转变的。侧浇口的应用还是比较广泛的，主要是其在很多方面占据优势，无论是侧浇口的外部特征还是具体的加工过程都有很大的优势，所以具有较高的应用价值，当然任何事物都具有两面性，其不足之处就是分离过程不是自发的，并且带来的压力缺陷比较大，不能顺畅的完成排气工作。并且留下的痕迹不清晰，在很多注塑制品中的应用都比较广泛；缺陷就是不能自行的实现分离，压力损失比较大，排气过程不流畅。

1.3 薄片浇口

薄片浇口也是一种常见的浇口形式，并且该种浇口的优缺点比较明显，该种浇口和型腔侧面出现的关系是平行的，所以具有相对较大的宽度。在较短的时间内将熔体直接送入到型腔中。熔体呈现出平行流动的状态，这样就不会出现翘曲变形的问题了，在平直薄壁塑料制品中应用广泛，但是该种浇口的缺陷就是祛除方式复杂，增加了制作成本。

1.4 扇形浇口

扇形浇口选择在分型面上开设，从型腔外侧面进料，浇口沿着进料的方向变宽，厚度减少，从浇口进入型腔的塑料熔体波前平直，可以将翘曲变形情况改变，成型宽度较大的板状塑料制品比较合适。

1.5 潜伏式浇口

该种浇口所处的位置占据优势，灵活可靠，在塑料制品的内外表面都可以有效的进行，在分型面上进行流道的设置，浇口潜入分型面下，熔料斜着进入到腔体内部。模具结构比较简单，可以将生产效率大大提升，同时也不需要过多的成本；缺点就是塑料韧性过大或者脆性过大的时候不适用，韧性过大容易折断，脆性过大容易将浇口堵塞。

2 注塑模具设计过程中选择浇口的位置需要遵循以下几点原则

浇口位置的选择结合具体制品的几何形状和技术要求选择，分析熔体在流道和型腔中的流动情况，排气，补缩等因素确定。需要遵循以下几点原则，首先浇口需要设置在塑料制品的断面比较厚实的部分，熔料从厚断面流入薄断面，充模充分；熔料充模流程比较短，流向变化也不大，能量损失较小，从而使得压力损失减少；还可以帮助型腔内空气的顺利排出；浇口不能选择熔料直接冲入型腔，防止旋流现象出现；特别注意的是在塑料制品的外表一定不能有熔接痕迹出现，在圆筒形的塑料制品中尤其需要注意，为了保障做到这一点在浇口面的熔料浇合的地方加入开冷料处理，浇口的选择也有讲究，不能影响外观位置，无论是底部还是边缘都不能影响；当设计多型腔注塑模的时候，结合流道平衡性考虑浇口的平衡，尽量将熔料均匀的在型腔内充满。

3 科学合理的选择进胶形式

如果注塑制品的转速比较高，表面又足够光滑，气泡产生的现象也不多。所以对这类注塑制品对于浇口的平整度就有较高的要求，浇口在制作的时候必须要足够隐蔽，不能以潜伏浇口的形式存在，月亮型浇口比较常见，对不同类型的注塑制品来讲，浇口的类型选择也不太，对管型制品来讲，浇口形式多以盘型，伞型等形式存在。杯型制品的浇口位置存在于底座的周围，这样可以有效的减少空气穴出现的次数。在实际应用中，点浇口或者潜伏浇口设置的位置也相同，潜伏式浇口或者是月亮型的浇口可以直接应用在制品呈现细长的状态；网状注射制品选择多点式浇口的形式。

一体化的铰接物品熔接痕设计的位置需要远离铰接点，这样在任何情况下都需要阻止熔料停止流动部分设计位于铰接点的临近出，浇口形式选择侧浇或潜伏浇筑。如果塑料制品是透明类，那么为了减少蛇纹等缺陷的存在，护耳浇口是不错的选择。薄壁制品点浇口在薄壁制品中比较适用，如果注射速度快，有可能回出现喷射的状况，将浇口设置在制品比较厚的位置，并且保证厚度均匀，防止变形。

4 结语

综上所述，通过以上分析可以明确，注塑模具的设计工作是一项复杂的工作，在设计过程中必须保障浇口位置设计是合理的，这样才能够保证塑料制品是完好的，注射成型的质量才能够有所保证。当然对浇口所处的具体位置以及具体的结构表现也需要慎重选择。

参考文献：

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