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30CrMnSiNi2A螺栓脆性断裂问题研究

2018-10-12杨志丹顾皞张国胜邓春

中国设备工程 2018年19期
关键词:脆性断裂脆性奥氏体

杨志丹,顾皞,张国胜,邓春

(1.海军驻北京地区特种导弹专业军事代表室;2.首都航天机械公司;3.北京航天发射技术研究所,北京 10076)

1 概述

紧固螺栓断裂是工程中常见的问题,也是一些恶性事故的元凶,必须解决关键、重要的产品上紧固螺栓断裂问题。工程中通过抽检试验等方式进行紧固螺栓可靠性验证。30CrMnSiNi2A材料紧固螺栓是一种高强度的螺栓。在拉伸载荷试验时,有部分紧固螺栓加载197~200kN(螺纹M14×1.25),带载20~56小时时发生断裂。因为在实际工作中,该螺栓需承受长时间的拉力载荷,若紧固螺栓的带载时发生断裂,将对产品造成隐患。

2 问题分析

2.1 初步分析

经对紧固螺栓进行观察,螺栓断裂位置位于螺帽根部,螺帽断为两部分,断口附近未见腐蚀及变形痕迹;其余螺栓断裂位置均位于载荷较大螺纹根部,断口附近未见腐蚀及变形痕迹。

体视显微镜下观察,螺帽根部断裂的螺栓断口源区位于螺帽根部表面,大载荷螺纹根部断裂螺栓的断口源区位于螺纹根部表面,源区均未见材料缺陷及机械损伤痕迹,扩展区呈放射状,终断区存在剪切唇。经分析认为,三件螺栓断口具有脆性断裂特征。

2.2 建立问题分析树

根据分析结果,以紧固螺栓头部脆性断裂为顶事件,建立问题分析树如下(图1)。

图1 紧固螺栓脆性断裂问题分析树

2.3 故障树排查

经产品原材料化学成分检测,原材料C含量、氢含量及其它化学成分结果符合标准规定要求X1、X2;经分析紧固螺栓加工过程中无引入氢环节X3;经磁力探伤检测,表面没有裂纹,符合要求X4;随机挑选多件紧固螺栓对R角进行检测,结果符合要求X5。

2.3.1 热处理产生回火脆性X6

试件的回火温度为346~350℃,虽然产品回火后经力学性能检测合格(σb=1660/1670,σ0.2=1410/1380,δ5=12/11)。通过分析问题机理,回火脆性主要应对冲击载荷与冲击断口进行观察来判断。

抽取同批次紧固螺栓进行冲击功检测与断口形貌观察。经检测,冲击功分别为25.40J、28.38J、32.08J,冲击功偏低。

冲击断口形貌,结果为沿晶+解理+韧窝的混合断口形貌。

上述分析说明热处理产生回火脆性的可能性不能排除。

2.3.2 真空镀覆氮化钛(TiN)过程温度过高产生回火脆性X7

紧固螺栓表面为真空镀覆氮化钛处理,经历两个热过程。第一个热过程是前处理过程中,使用酒精+金刚砂对零件进行手工打磨,除去零件表面的氧化层,然后进行烘干,烘干过程的工作温度为60~80℃,远低于零件回火温度。第二个热过程是在真空镀覆氮化钛过程中,为多弧离子镀控温工艺,温度控制在160℃,整个过程共持续40~50min。真空镀氮化钛工艺过程的温度均远低于回火温度。

3 断裂原因及试验验证

3.1 断裂原因

30CrMnSiNi2A材料淬火后,组织由高温时的奥氏体转变为板条状马氏体和残余奥氏体,残余奥氏体存在于马氏体板条之间,呈薄膜状。该薄膜存在对于材料韧性有利,因为奥氏体容易变形,在外力作用下,马氏体板条边界的残余奥氏体产生塑性形变,使马氏体板条界面处因位错堆积而产生的应力集中得到松弛,从而防止了裂纹的形成,从而提高钢的断裂韧性。在350~550℃进行回火时,残余奥氏体分解为Fe3C薄膜,由于Fe3C薄膜属于脆性组织,导致金属断裂时沿着马氏体板条断裂,表现为沿晶断裂的特征,使得金属韧性降低,应出现了明显的回火脆性(附录1、2)。鉴于本批产品的回火温度为346~350℃,同时冲击断口存在沿晶形貌,说明在346~350℃回火参数条件下,材料已进入或临近回火脆性区,回火脆性应是导致问题的根本原因。

在进行螺栓拉伸试验时,螺栓整体受轴向拉应力,由于螺栓头根部及螺纹处存在应力集中,随着拉力的不断增大,应力集中更加严重。当拉力达到材料极限时,应力集中区域最先萌生裂纹并扩展。由于材料的回火脆性,韧性下降、晶界弱化,造成紧固螺栓头的R角处及螺纹根部等应力集中区域对氢更加敏感,对产品材料本身所含氢元素的聚集有促进作用,随着时间推移,易形成氢富集区域,造成氢致损伤,导致脆性断裂。断口呈现脆性,表现为沿晶开裂和解理形貌。

3.2 试验验证

为验证上述分析结论,进行回火温度对材料力学性能、冲击性能与微观组织的影响试验,试验结果见表1。

表1 试验结果

从试验结果看,随着回火温度的升高,抗拉强度、屈服强度变化不明显。在320℃回火时冲击功保持在41~49J,但在350℃回火时冲击功降至25~33J,说明韧性明显减低,脆性迅速提高。通过断口形貌分析,拉伸试样断口均为韧窝形貌,而冲击试样在350℃时开始出现明显的沿晶断裂形貌。说明随着回火温度的升高,在冲击试样上试件表现出回火脆性敏感,而拉伸试样对于回火脆性不敏感。

4 措施及验证

针对上述分析及试验,将批产产品热处理回火温度控制在250~300℃范围内,实际采用回火温度为280℃,保温3h,随炉冷却。热处理后随机抽取20件对其进行拉伸试验,带载保持72小时均未出现断裂情况,消除了脆性断裂的隐患,提高了可靠性。

5 结语

通过对紧固螺栓断裂问题的故障树建立、问题的理论分析及试验验证,说明了确定合理的回火温度能够有效控制回火脆性、消除脆性断裂。

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