探析综掘工作面分段风控尘技术
2018-10-09窦少鹏
窦少鹏
(阳泉煤业和顺新大地煤业有限公司,山西阳泉 032700)
0 引言
目前,综掘工作面的粉尘防治措施主要有掘进机内外喷雾、气幕控尘、湿式除尘、转载点喷雾和巷道风流净化水幕等[1]。在实践应用过程中存在着不利的因素,主要表现为:第一综掘工作面采用主动压风、被动出风的通风模式,在综掘工作面采用喷雾降尘,会使得工作面气流变为气雾状,不利于工作人员的作用,同时也会带来相应的安全隐患。第二,以上各降尘措施都没有对综掘工作面的风流进行相应的控制,降尘效果不是很好[2]。主要是采用直接除尘的方式,因此除尘效率比较低。以某矿15028综掘工作面为研究对象,对其采用分段风控尘技术进行实践的应用研究。
1 工作面概况
该矿15028回风巷沿2#煤层底板掘进,煤层沿巷道倾角2°~4°,2#煤属于干燥易碎(原始水分含量0.85%、坚固性系数f=0.46)、难湿润煤层,工作面采用EBZ-220悬臂式掘进机截割落煤,选择ø1000双反边软质风筒供风,同时配备了KCS-500型湿式除尘器,处理风量450~550 m3/min,实测吸风量为480 m3/min,箱体固定在综掘机二运拖拉尾,随综掘机向前移动。
15028工作面所开掘的巷道具有断面大(S=5.2 m×3.6 m=18.72 m2)、供风量大(500~550 m3/min)、出口风速高(8~10 m/s、风流压头大、对迎头流场扰动大)、割煤强度大(日进尺15~20 m)、煤体破碎严重、产尘量大等特点,导致粉尘产尘强度高、治理难度大、防尘系统工艺要求高,因此急需针对综掘面粉尘治理难题进行系统研究,尤其是针对高产尘综掘工作面通风控尘技术进行研究。
2 分段控风控尘系统参数确定
为了控制15028回风巷掘进工作面粉尘向回风侧扩散,综掘工作面配备了分段控风控尘系统,系统主要由附壁风筒、调风阀门、整流风筒等组成[3]。工作面正常工作时,新鲜风流向前方煤壁移动,割煤产尘与新鲜风流混合后在煤壁阻挡作用下向后移动,工作面前部区域存在新鲜风流与含尘气流相互作用面,该作用面就是控制粉尘向外扩散的临界面,通过调节轴向出风口和径向出风口与工作面煤壁之间的距离,控制控尘面的位置,保证司机位置处于新鲜分流中,使得控尘区域保持在司机前方,同时控尘面位于吸尘罩罩口后方,提高效果。
2.1 轴向出风与迎头距离确定
根据工作面配风量与除尘器抽风量关系,即在工作面前部控尘区域内,单位时间内除尘器未抽出的风量将和割煤产生的粉尘无序扩散,形成高浓度粉尘存储区域[4]。工作面正常生产时,割煤属于间歇性的,从左帮割到右帮时,掘进机会短暂停顿,待除尘器将控尘区域大部粉尘抽走后,再继续割煤。因此,在割煤期间,通过建立数学模型,计算轴向出风口距离工作面煤壁最佳距离为轴向出风口距离迎头8~10 m时为最佳。
2.2 径向出风与迎头距离确定
为研究出风口有效射程,国内外学者研究射流场流动规律,给出自由射流和受限射流的计算公式,射流出风口到射流风速降为零处,此过程之间的距离为射程,射流射程计算公式为:
根据现场条件,Fn为巷道断面面积,Fn=18.72 m2,θ取11°,经过计算得到径向出风口有效射程为s=18.36 m,考虑到控尘面的位置,新鲜风流应位于司机前部、吸尘罩口后部,取径向出风口距离迎头20 m比较合理[5]。
3 控风控尘效果分析
根据理论分析结果,在现场开展试验测试分析,以验证轴径向出风口参数的有效性。经过现场测定,在不使用任何降尘措施时,综掘面司机位置原始粉尘浓度为2 744 mg/m3,在通风除尘系统未经改进优化前,15028回风巷掘进面司机位置总粉尘浓度平均为1 224.8 mg/m3,综掘机机尾一运转载点总粉尘浓度平均为489.7 mg/m3,机尾二运转载点总粉尘浓度平均为253.2 mg/m3。为了得到附壁风筒最佳安装位置,以轴向出风口距离迎头15 m、20 m和25 m三种条件下控尘效果进行现场试验,并且通过连续测试掘进面司机位置粉尘浓度,以此确定附壁风筒距离迎头最佳配套参数。通过现场试验可知:当附壁风筒位于二运转载点后部时,二运转载点距离附壁风筒较近,此处风速较大,转载点两侧有大量粉尘被风流带入到工作面,因此附壁风筒最佳位置应为距离迎头20 m处,且靠近二运转载点,在二运转载点前5 m位置为最佳[5-7]。
通风除尘系统改进优化后,与未优化前相比,司机位置粉尘浓度从1 224.8 mg/m3下降到225.3mg/m3,粉尘浓度下降81.6%,总降尘效率为91.8%;一运转载点粉尘浓度从489.7 mg/m3下降到146.8 mg/m3,粉尘浓度下降了70.1%,总降尘效率为84.0%;二运转载点粉尘浓度从253.2 mg/m3下降到99.0 mg/m3,粉尘浓度下降60.9%,总降尘效率为86.5%。15028回风巷综掘工作面通风除尘效果有明显改观,工作面粉尘浓度有大幅下降。
总之,通过采取对原通风除尘系统分段出风参数优化后,通风除尘系统的控降尘效果提升80%左右,能够有效降低掘进面粉尘浓度。该系统在最佳匹配参数下司机位置的平均粉尘浓度可降到225.3 mg/m3,并且割煤大部分时间内粉尘浓度稳定在200 mg/m3左右,降尘效率可达91.8%,高浓度粉尘控制在工作面前部2 m范围内,作业环境得到明显改善。现场采样测试分析可知:工作面通风除尘系统位于最佳匹配参数时(供风风筒轴向出风口距离迎头8~10 m,附壁风筒距离工作面迎头20 m),控风控尘效果最佳。
4 总结
以某矿15028综掘工作面为研究对象,对其采用分段风控尘技术进行实践的应用研究。通过现场测试,工作面正常割煤时,分段控风控尘系统参数优化后,控降尘效率可提升约80%,总粉尘降尘效率可达91.8%,高浓度粉尘控制在工作面前部2 m范围内,作业环境得到明显改善。