矿山机电设备维护管理探讨

2018-10-09苏亚冰

机电工程技术 2018年9期

苏亚冰

（晋能集团太原有限公司，山西太原 030300）

0 前言

对于现代企业来说，设备是最为重要的基础保障，代表企业的生产力发展状况，标志企业现代化程度。设备在企业之中占据着非常重要的位置，其主要是体现在下列两个方面：其一，对于企业来说，其固定资产主要是设备，对于大部分企业来说，设备价值在企业总的固定资产中所占比例相对较大，通常要超过60%；其二，企业各项生产活动之中，基本上都要应用到机械设备，设备和企业生产产品的质量、成本以及效益等存在直接性联系。煤炭企业是我国非常重要的能源企业，在社会经济快速发展的同时，煤炭需求数量也快速增长，设备在煤炭企业生产与发展过程中发挥的作用日益重要[1]。特别是我国煤炭企业逐渐向着现代化、大型化方向发展，煤炭企业的机电设备也逐渐向着技术化、高速化以及自动化方向发展，而机电设备管理工作也随之成为了企业管理工作中最为重要的内容之一[2]。

1 某煤矿机电设备状况

1.1 某煤矿机电设备管理组织结构

某煤矿地处太原市，煤矿设计生产能力为90万t/a，采用综采放顶煤开采工艺，开采煤层的赋存条件相对稳定，矿井为低瓦斯矿井，煤层的开采条件相对优良，目前矿井已经完成基建工作。该煤矿基建过程中所使用的机电设备基本上都是目前我国相对先进的机电设备，整个作业流程属于连续机械化作业方式，若是其中某一工序中设备发生故障问题，极易导致整个作业流程发生中断，对于煤矿正常生产建设造成极为不利的影响。

鉴于该煤矿矿建期间采取的施工承包管理模式，使得机电设备维护管理工作出现较多不便，基于这种情况考虑，该煤矿专门设置了机电部门，对于煤矿开采中使用的机电设备进行统一管理[3]。同时在每一个施工队组中还分别设置机电办公室，专门负责该施工井巷工程中机电设备管理工作，该煤矿机电设备管理组织结构示意图如图1所示。

图1 某煤矿机电设备管理组织结构示意图

1.2 煤矿机电设备故障的具体原因

在煤矿生产过程中，机电设备发生故障的具体原因相对复杂，这不仅是因为煤矿机电设备运行环境相对复杂，而且煤矿机电设备的自身结构也较为复杂[4]。按照“人机料法环”等影响因素，对煤矿机电设备的故障原因加以分析，具体原因如下：

（1）人员的因素：人员的素质较低、思想不稳定、缺乏操作经验、存在误操作问题、岗位变动频繁、缺乏培训。

（2）机械设备的因素：机械设备存在老化、裂隙、安装质量差等问题、供电质量差、保护失效、绝缘下降、设计能力不足、设计缺陷、液压故障、密封不足、冷却不及时、传动故障、强度不够等等。

（3）材料的问题：材质存在缺陷、异常受力、出现疲劳或者锈蚀问题、材料性能下降等等。

（4）方法工艺问题：操作方法不当、使用条件不符、管理不当、维修不及时、检修缺陷以及运输和使用中的碰撞等等。

（5）环境条件的问题：存在有害气体、产生粉尘、空间狭小、空气湿度大等等。

因为不同设备的结构有所差异，加之不同设备的工况也有所差异，故障的形成机理不一样，所以故障表现形式也各不相同，设备的故障问题主要概括为下列几项：

（1）机电设备的性能明显降低；

（2）机电设备出现异常的振动；

（3）机电设备出现异常的声音；

（4）机电设备中磨损残留物数量显著变多；

（5）机电设备排放气体成分波动较大；

（6）机电设备出现过热问题；

（7）机电设备出现裂纹，而且裂纹有不断扩展的迹象；

（8）机电设备运行过程中电压以及电流等出现较为显著的波动。

通过对机电设备各种故障问题进行研究，能够充分利用这些故障现象，对故障问题进行预判，防止机电设备出现最终故障，尽可能避免机电设备事故的出现[5]。

2 煤矿机电设备维护管理方式的评价

2.1 机电设备运行阶段动态监测工作欠缺

机电部门是该煤矿机电设备管理的主要负责部门，不过其只是对机电设备的完好性加以检验，在查出问题之后则是交由使用部门自行处理。在机电设备的运行过程中，未能针对机电设备实时运行状态加以监测，仅仅是每个月机电部门组织相关技术人员对机电设备开展检查工作[5]。机电部门对于机电设备运行中的安全隐患查处未能建立统一标准，也未能针对设备劣化问题以及故障形成点采取必要的维护以及检修措施，这样极易导致一些突发事故的出现。

2.2 设备维护不具备层次性

由于该煤矿的管理模式为建设方监管施工方负责的管理模式，未能构建适宜的机电设备维护管理程序，导致机电设备在维修管理工作之中极易发生偏差问题；而且两个施工队组采用的设备维护管理模式也不能统一，公司层面对于机电设备维护管理投入相对少，主要的工作任务都由各个队组自行承担；队组之中的技术人员整体素养相对不高。因此，导致很多维护管理工作无法深入开展[6]。

2.3 机电设备维护模式相对单一

该煤矿现阶段所采用的机电设备维护模式属于强制保养模式，定期进行维护，且采用事后修理的方式。采用这种维护方式不具备较强的针对性，从而也无法很好地保障设备能够稳定运行[7]。同一种类机电设备要求采用的维护策略也有所差异，这主要是由于受到下列因素的影响：

（1）相同设备在各种运行环境中，机电设备的期望性能会存在一定差异；

（2）相同设备在各种运行环境中，机电设备的故障模式也会发生较大改变；

（3）相同设备发生同样故障问题情况下，所造成的后果有可能存在差异，要想能够有效的预防不同故障后果，便要求应当采用差异化的维修策略。

因此，这便要求在进行机电设备维护管理的过程中，应当采用有针对性的维护管理模式，而不能千篇一律地采用同一种维护管理模式。

3 煤矿机电设备维护策略的选择

3.1 设备重要度分析

该煤矿全部机电设备均划分成为ABC三种类型，获得30分以上的划分为A类设备，获得20～30分划分为B类设备，获得20分之下的划分为C类设备。其中，A类机电设备属于煤矿生产之中的关键机电设备，若是A类机电设备发生故障问题，则会对生产带来相对严重影响，极易造成停产问题的发生，也会对作业人员的人身安全带来较大危害；B类机电设备属于一般机电设备类型，B类机电设备没有A类机电设备重要，不过B类机电设备包含的数量相对较多，在煤矿机电设备总数之中大约占60%，因此，B类机电设备的故障率通常也相对高；C类机电设备属于次要设备，该类型机电设备的机构较为简单，维护工作相对来说也较为简单[8]。在此以采掘作业过程中应用到的主要设备作为实例，开展评分分类工作。采掘作业中应用的主要设备评分标准如表1所示。

依照上述机电设备评分标准，对采掘作业过程中的主要设备进行评分，最终确定掘进机设备、转载机设备、刮板机设备以及变电站设备等属于关键设备。进行机电设备的故障维护过程中，应当对这些设备强化检修作业，保证这些关键设备能够得以正常运转，而且对于这些关键设备的重要故障应当作为重点控制工作。要想确保机电设备的故障能够得以有效控制，应当对机电设备的故障问题加以分类，在对不同的故障类型产生原因进行分析。特别是对于一些重要设备的重要故障加以分析，这样才可以有针对性的制定维护方法与维护方式。