发电机组设备检修的管理方法研究

陈小瑞

（山西西山热电有限责任公司，山西太原 030022）

0 引言

在电力改革工作不断推进的过程中，电力行业的市场竞争也变得逐渐激烈化，大型发电企业越来越多。要想确保电力企业能够获得更好的生存与发展，在市场竞争之中能够占据优势，就要确保自身的优势能够得以充分发挥，确保企业资源能够得以合理利用。这要求企业应当重视发电机组的维护以及检修工作，在开展检修时应当分级别、多层次开展检修，并且重视发电机组检修中的质量管理问题[1]。但是，很多发电企业在发电机组检修过程中存在很多问题。怎样确保发电机组检修的科学性，更为合理地组织发电机组检修工作，对检修流程进一步的改进，提升发电机组检修的质量以及效率，进一步减少检修成本，这是确保电力企业顺利运行的重要保障，也是电力企业面临的重要问题。

图1 发电机组检修周期统计数据

1 发电机组设备检修中的问题

1.1 发电机组A级检修统计分析

依照我国经贸委颁布实施的《发电企业设备检修导则》之中相关规定，发电机组的A级检修时间间隔应在8～10年之间，本文作者对2005～2015年期间广东某公司的发电机组A级检修时间间隔进行全面统计。在这一时期之中，一共有20台发电机组进行A级检修工作，相应的检修周期以及对对应台次如图1所示。图1中横坐标表示开展A级检修工作的时间间隔，纵坐标表示A级检修的台次数目。比如，横坐标数字为5相应的纵坐标数是7，则说明了一共有7台发电机组开展A级检修工作的周期是5年。从图中能够看出，仅仅有2台发电机组的检修时间间隔为8年，也就是说只有2台发电机组A级检修时间间隔满足目前发电行业的标准规定，也体现出发电机组的A级检修时间间隔距离目前发电行业标准规定依旧有较大的改进空间。一共有14台发电机组的A级检修时间间隔为5～7年，对于此类发电机组来说，若是能够做好检修管理工作，则能够确保发电机组的A级检修时间增加至8～10年[2]。一共3台发电机组的A级检修时间间隔为3～4年，这些发电机组在运行中或许有较大的安全问题，或者是运行维护中的问题较为严重，通常要采取一定的治理措施，只是借助于检修管理较难有效解决问题。

1.2 质量事件统计分析

质量事件主要分为电气类质量事件、机械类质量事件。在对2005～2015发生质量事件进行统计得出，10年间一共发生16起质量事件，其中电气类质量事件发生2起，机械类质量事件发生14起。这反映出开展检修工作时，所出现的主要质量事件还是发生在机械方面，因此对机械质量事件进一步进行统计。将机械类质量事件划分成为轴承质量事件、主轴密封质量事件以及其他质量事件，经过统计得出，轴类质量事件一共发生8起，主轴密封质量事件一共发生4起，其他质量事件一共发生2起，各类质量事件在机械质量事件所占比例如图2所示[3]。从图中可以看出，在机械质量事件之中，轴承质量事件所占比例最高，为57.14%。

图2 机械质量事件占比

因为在开展轴类检修管理工作时，涉及的检修项目较为复杂，而且要求相对高的技术，会涉及非常多的专业，其属于一项综合性的检修工作。因此，轴承质量事件在整个机械质量事件中所占的比例相对高，有时轴承质量事件在相同发电机组的多次检修过程中重复性出现。

1.3 典型事件分析

在对发电机组进行检修管理时经常会发生很多问题，其一主要是存在过度检修，其二主要是存在检修不足。关于过度检修的事件很多，例如，在对发电机组的闸门定向轮进行检修管理时，在最近一段时期之内所开展的3次检修工作过程中，依照目前有关规定对该部位解体开展检查工作，不过，经过检查之后都得出定向轮部件并没有出现明显的劣化问题，轴套结构以及转轴结构等均没有出现明显的磨损问题，而且各个部件动作也非常灵活，不需要进行维修[4]。因为在进行检修工作时，需要把门体吊值平台之上，而且也要搭建检修平台，这样就会导致大量的人力以及物力资源被浪费，使得企业的资源无法得到合理利用。另外，多次的拆卸作业同时还会使得部件易受到损害。

关于检修不足的事件也很多，例如，发电设备中的调速环抗磨块，在进行A级检修的过程中都发现这一部件有着较为严重磨损现象，有时在设备运行时由于部件磨损问题较为严重，还会出现异常响动。依照目前的检修规程，调速环抗磨块为A级检修项目，也就是通常仅仅在开展A级检修工作过程中才会对该部件检修。不过，因为发电机组的服役期限相对较长，导致调速机构存在系统性磨损问题，使得不同部件之间安装误差相对大，另外，因为发电机组长期的处在调频运行状态，也导致该部件的磨损相对严重。因此，基于此若是把调速环抗磨块作为A级检修的项目则时间间隔会较长，这类事件便为检修不足事件[5]。

过度检修事件便是一些部件为发生问题，不需要开展检修工作却进行检修，这样会造成资源浪费，且多次对发电机组拆装作业也会使得一些部件出现损伤问题。而检修不足事件是部件的质量出现问题但是没有进行及时检修工作，发生检修不足问题会使得部件的使用寿命缩短，甚至会导致发电机组在运行时发生故障问题，导致发电机组运行的安全性以及可靠性均受到影响。

2 发电机组设备检修管理的改进措施

通过上述分析得出目前发电机组检修管理中存在的问题，而要想有效解决上述问题，必须要加强发电机组质量检修的质量管理工作，只有确保检修工作质量，才能提升发电机组的运行稳定性，使得发电机组达到A级检修的时间间隔，才能在检修中及时发现各种机械与电气质量问题，从而及时采取有效措施加以治理，也才能有效避免过度检修与检修不足事件的发生，从而确保检修管理工作的水平进一步提升。检修管理工作中最为重要的内容是目标识别过程中，应当依照由上至下、由大至小进行目标分解，并且结合目标得以有效实现控制方案以及相应资源，从而构建更加完善的质量控制体系[6]。

2.1 项目识别和分解

对项目进行识别与分解是目标识别和分解工作的重要基础。由于发电机组检修工作属于较为复杂的系统工程，按照系统理论中“整体-分解-综合”相关原理，把整个发电机组划分成不同责任单元，由不同的责任人分别依照实现设定的要求达到工作目标，最后再进行汇总以及综合，从而获得最终成果。依照系统论相关理论，同时结合发电机组的自身结构特征，再参考检修管理工作具体工序，把发电机组的检修项目分解成为3个不同层次，第一层次为机组，第二层次为分部项目，第三层次属于单元项目，一共将发电机组划分成为22个分项，划分成192个单项，例如，发电机组的轴系检修和调整项目分解具体情况如图3所示。

图3 发电机组轴系检修和调整项目分解具体情况

表1 发电机组检修目标分解

2.2 目标的确定和分解

在开展检修工作的过程中，相应目标确定要依照发电机组项目分解结果进行确定，在目标确定时要符合SMART原则，也就是具体(Specific)、可衡量(Measurable)、可实现(Attainable)、相关性(Relevant)、有时间限制(Time-based)。在确定目标时，对于一级目标应当依照《可靠性评价规程》以及《事故调查规程》进行确定。对二级目标的却行应当《机组运行规程》进行确定。对三级目标的确定应当依照《机组检修工艺规程》进行确定[7]。例如表1是针对机组轴系检修和调整进行分项目标以及单项目标进行分解与确定。其他分项目标依据相同方法加以识别以及分解，便能够构建发电机组检修管理的整体目标体系。

2.3 发电机组质量控制策略改进

结合上述分析与方法，能够构建三级质量体系，而在质量控制策略改进过程中，首先应当识别支持设定目标实现的三级目标控制文件以及相应资源，再把相关文件以及资源等配置于相应目标。改进之后的发电机组质量控制策略逻辑图如图4所示。

图4 发电机组质量控制策略逻辑图

控制文件拥有较强的逻辑性，下级文件便是上级文件细化，下级文件不仅能够起到支持上级目标达成的目的，同时还能够确保目标系统不会发生重复与交叉，还可以将一些无价值以及无意义管理工序有效消除，确保发电机组设备检修管理工作更加简单与紧凑，也更具有针对性，便于实际之中执行和落实，使得检修管理工作的成本进一步减少，效率得以显著提升[8]。

3 结语

在发电机组进行检修的过程中，之所以会出现过度检修、检修欠缺以及A级检修时间间隔较短等问题，主要是由于在检修的目标识别是分解过程中不够充分，导致目标和相应控制措施之间存在脱节问题。因此，应当针对具体的问题，全面对检修目标进行识别与分解，并构建相应的目标体系，这样才能确保发电机组检修工作可以达到理想效果，确保检修目标能够顺利实现。