浅析水泥库库底卸料跑灰的原因及改进

2018-09-28张中建

中国建材科技 2018年3期

关键词：闸板帆布供气

王斌张中建

（安徽海螺建材设计研究院，安徽芜湖 241070）

水泥是一种不可替代的资源性和基础性建筑材料。为确保出厂水泥质量，目前水泥储存大多采用具有均化技术的水泥储库。

库底卸料系统跑灰将导致整个水泥库发生堵塞，影响水泥库及水泥发运系统正常运行。清理水泥灰是一项繁重且危险的工作，还将增加运行成本。本文依据生产线现场运行实际，从工程设计、设备选型、设备安装几个方面探讨水泥库底卸料系统跑灰的原因。

1 库底卸料系统主供气环管优化

水泥储库库底6个卸料区域及中间仓供气管道相互连通，水泥库底主供气环管布置于库底卸料口下方，当某一区域漏灰后，因各区域之间相互连通，系统停机后，水泥灰流窜至各区域供气管道；当系统再次开机时，掺入水泥灰的空气加剧供气管道磨损，供气管道堵塞及破损，影响库底整个供气管道系统。为减少各区域供气管道的相互影响，将库底主供气环管调整至库底卸料口上方，在主供气环管上增加检修口。水泥库库底主供气环管的改造如图1。

图1 水泥库底主供气环管的改造

2 库底卸料系统设备的优化

水泥库底卸料手动闸板阀充气室没有端盖板，设备本体未形成独立密封结构；手动闸板阀帆布层固定筋板与端面法兰片不平齐，阀门安装后与卸料箱端面间易形成缝隙。根据现场情况，改造手动闸板阀如下：手动闸板阀宽度缩至150mm，在不影响水泥流动性前提下，取消手动闸板阀充气室，底部用盲法兰封住(图2)。设计过程中可考虑缩短手动闸板阀的宽度，取消充气室，增加阀体底板厚度，减少相应的故障点；固定筋板应与端面法兰片平齐，避免阀门安装时产生缝隙。

图2 库底卸料系统手动闸板阀的改造

现场改造时，经检查发现，水泥库底流量控制阀充气室法兰片不完整，上壳体与充气室间帆布层有一边无法固定。充气后，易造成帆布翘起，水泥粉进入充气室，堵塞气室，影响库底卸料口水泥的流动性。改造增补缺失法兰片，更换帆布，解决了设备隐患，如图3。

这种现象属于设备制造缺陷，应加强设备制造的审查。

3 加强设备安装管理

水泥工厂的建设属于大型工程，工厂的生产运行反映前期建设质量，包括生产设备的安装质量。

设备安装应根据设计图纸、设备安装说明书及安装规范进行施工，不能完全凭借经验安装。现场检查发现，水泥库底卸料系统的设备安装未按设计要求进行，造成设备部分损坏，影响设备的使用寿命。

图3 库底流量控制阀法兰片缺陷

3.1 充气设备安装不规范

因水泥库底卸料跑灰，应业主要求及现场需要，组织相关专业人员进入库内检查库底开式斜槽帆布使用情况。

检查发现：1）水泥库底6个卸料区域卸料口处斜槽（设备编号：11AS03Q1-09c/10c）充气室靠出料口端供气管口管套全部被烧毁；2）充气室帆布靠出料口端在竖直进气口处均有灼烧痕迹，其中3处已破损形成圆形孔洞，且其充气箱风室靠出料口端积灰较多。

经分析判断，斜槽供气管道安装时与充气箱壳体焊接，因供气管口管套与供气管道连接处靠近焊接位置，焊接时，热量经供气管道传递，连接处温度急剧升高，使管套烧毁。因竖直进气口靠近充气室部分帆布，导致帆布出现灼烧痕迹或烧损，水泥粉漏入充气箱并堵塞供风管道系统，如图4。

图4 库内斜槽帆布因安装不规范烧毁

正确的安装应是首先将此处斜槽上帆布及管套拆除，再进行供气管道与充气箱的焊接，最后待管道温度降至室温后将帆布及管套恢复原状，避免帆布及管套的损坏。

3.2 水泥库底卸料设备安装

经现场查发现，水泥库底卸料口（10.N14）与手动闸板阀连接处密封不严、漏灰；未发现密封痕迹，帆布层与卸料箱端面处留有缝隙，且因手动闸板阀充气室是敞开式结构，库底卸料时水泥粉会从缝隙处灌入手动闸板阀充气室；灌入手动闸板阀充气室的水泥粉在6个卸料区域供风切换期间会进入供气管网并在压缩空气作用下进入库内开式斜槽充气箱、库底卸料阀和斜槽的充气室，如图5。

此处安装缺陷被认为是水泥库底卸料系统跑灰的直接原因。

经讨论确定现场改造如下：打磨手动闸板阀端面，消除其端面的不平整度，同时调整手动闸板阀与卸料口端面的高度，使二者处于同一高度，消除手动闸板阀与卸料口端面法兰连接处的缝隙。